精密式小型注塑机简介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以来，由于工程塑料的迅速发展和应用领域的不断开拓，对注射机的机械结构、技术参数、设备性能等提出了许多新的要求，促使人们去开发新的特殊工艺，从而使机和特种机得到了迅速发展。排气式注射成型机便是其中一种，它能够在塑料化过程中排除存在于物料表面和物料内部的对成型品有不良影响的水分和其它气体。
通常，工程塑料在注射成型过程中的水分和气体如果不排出或排不到一定含量而带入制品中，不仅制品的物理机械性能、化学性能和电性能会下降，而且在制品的表面或内部还会出现孔隙、气泡、银丝、黑斑等缺陷，严重影响制品的外观(尤其是制品的透明度和表面质量)和性能。
以往对塑料中水分的处理采用的是预干燥法，此法仅能去除原料中的水分，对于卷入物料内部的挥发性物质却无法去除。而HYP系列排气式注射机直接由塑化料筒从熔体中排气，与预干燥法相比，
特点：
1、节省能量和费用；
2、提高成型效率，有利于实现成型自动化；
3、可一并除去水分、卷入空气、残留单体、低聚物和其它残留成分，从而提高制品质量；
4、有利于均匀地分散和混炼各种填料；
5、对于粉末炼金、陶瓷注射以及粉末状或珠粒状材料，可直接进行注射加工。
特种注塑机操作方法及注意事项
精密式小型注塑机注意事项
1、注塑机合模前，操作人员要仔细观察顶杆是否复位、模具型腔内是否有产品或异物，如发现产品、机械或模具有异常情况，应立即停机，待查明原因、排除故障后再开机生产。
2、对空注射喷出的熔体凝块，要趁热撕碎或压扁，以利于回收再用；一般不要留存1.5cm厚以上的料块。
3、生产过程中的水口料或自检废品应放入废料箱。
4、当需要进行机器或模具的检修时，而人的肢体又必须进入模具或模具合模装置内时，一定要关闭油泵马达，以防机器误动作伤人或损坏机器、模具。
5、停机时间较长后、重新生产前要进行对空注射时，车间人员应远离喷嘴，以防止喷溅、烫伤事故的发生。
6、每次停机时，螺杆必须处于注射前的位置，严禁预塑状态下停机，停机后应关闭全部电源。
7、凡因模具原因造成产品质量问题、需要检修模具时，必须保留两件以上未作任何修剪的制品，以方便检修模具、查找原因。
8、每次更换模具后，都要试注三件完整的制品进行质量首检，所有合格制品都需经拿轻放，不得碰撞，装箱不能太紧，避免挤压擦伤。
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