电煤烘干机对煤种的适用范围较广，它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤，也可设计成燃用低挥发分的无烟煤，做为发电煤是有相应的技术参数要求的，东鼎干燥的电煤烘干机是为了解决改善电煤入炉前水分指标参数而研制的，我司的煤泥烘干机、褐煤烘干机技术大大提升了电煤的有效价值，为电力洗煤企业带来了丰厚的综合效益。

    电煤物料由于含有一定的水分粘性较大，在进入电厂锅炉时会影响炉的寿命及使用效果，通过电煤烘干机系统可以解决水分对锅炉的影响还能提升电煤的发热量。在干燥电煤时也需解决电煤物料的粘壁现象，东鼎干燥通过一系列技术措施，有效解决了该技术难题，下面详细介绍下电煤烘干机干燥系统内部的详细工艺流程：

电煤物料首先输送至螺旋推进器，然后推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的低处时，就将清扫链条压在下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。经干燥处理后的电煤呈均匀小颗粒状，热值大大提升，受到市场的欢迎。

东鼎电煤烘干机系统主要由以下6部分组成。
（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）燃烧供热系统：选用电煤烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。