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 中压CX鼓风机（风泵）特点：

   高压、大风量、低噪音、轻量化

    采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。

    马达为I.E.C设计(1HP以上)，全闭外扇型铝框马达，特殊轴心

设计，可适合长时间使用。

    特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。

    特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易(CX.TB.HYB适用)。

样式种类齐全，库存多，交货迅速。

　风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的值11mm/s时（用振幅值表示的允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　风机轴承振动的允许值为：

　　（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

　　（2）用轴承振幅显示时为以下值：

　　a. 电机同步转速为3000转/分时： 允许值为：0.1mm（双振幅）

　　b. 电机同步转速为1500转/分时： 允许值为：0.2mm（双振幅）

　　c. 电机同步转速为1000转/分时： 允许值为：0.31mm（双振幅）

　　d. 电机同步转速为750转/分时： 允许值为：0.4mm（双振幅）

　　e. 电机同步转速为600转/分时： 允许值为：0.5mm（双振幅）

　　f. 电机同步转速为500转/分时： 允许值为：0.6mm（双振幅）

　　风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　风机运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

叶轮的维修保养

　　正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

　　在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

　　只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

　　叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳与进气室维修

　　除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承部的维修保养

　　经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

　　轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

　　如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

　　在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

　　其余各配套设备的维修保养

　　各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

停止使用时的注意

　　1.紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

　　a.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

　　b.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

　　c.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

　　d.油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

　　e.油箱液位低，已有吸空现象；

　　f.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

　　2.正常停机：

　　a.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

　　b.逐步关小进气节流门到20~25度；

　　c.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

　　d.机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

　　机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度