蒸压加气混凝土生产线六大主要生产工位：

1.浇注工位

配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。

2.脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6. 分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

新型免拆模板生产线设备特点

1. 全封闭储料送料系统精选优质加厚钢板、采用*的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。

2. 螺旋输送机螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，应用寿命长。

3. 斗式提升机垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高。

4. 全自动计量实现精准计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。

5. 干粉砂浆预拌系统相比较市场购买预拌原材料，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本。

6. 干混砂浆自动分料系统密封式循环设计、自动计量、精准分料，从而确保系统无尘、准确、高效运行。

7. 螺带式混合搅拌机混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。

8. 线体运转系统均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳高效，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产线产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔墙板、钢丝网架、复合保温板，一机多用，实现单一产品线多功能适用。

公司设备的较大优点是全过程实现自动化。在劳动力成本不断攀升的今天，设备自动化程度决定了公司未来的发展方向。我公司设备自动化程度之高，在全国各地得到大力推广，受到客户广泛赞誉和青睐。