平行双螺杆挤出机主要配置说明

（一）SHJ—20双螺杆混炼挤出机组

1、长径比：1：40

2、螺杆直径：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺杆转速：SHJ—20型为 60 ~ 600rpm

4、筒体总长：850㎜

5、筒体数量；6  （*节喂料筒体长度为100mm,其余五节筒体长度为150mm）

6、主电机：SHJ—20型为4KW，交流，日本FUJI变频调速器

7、螺杆元件及芯轴（采用目前优的材质）

1）螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101 硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2（      6542），螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；*节筒体设主喂料口，第三节筒体设立玻纤口，配盲堵，第五节真空排气口，其余筒体为闭口筒体。

2）螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

8、传动箱：

1）传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。

2）同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。

3）传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。

4）螺杆zui大转速为600rpm，高速运转。

5）齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒体设五段温控区，筒体加热第二、三节采用铸铜加热器;其余采用铸铝加热器；筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。

10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。

11、采用水冷拉条切粒机头，机筒加热功率：5kW，机头温控区的加热功率为0.4 kW。机头处设熔压、 熔温传感器。

　　1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

　　2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

　　3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

　　4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。