通过百塑注塑系统有限公司和 Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

1．液态硅胶的特性

液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。 

LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。 

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中

成为不可替代的材料。

2．成型过程 

LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温  170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。 

2．1 喂料系统可选择以下几种形式： 

1）双向泵  

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。  

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  

3）带有止逆阀的同步单项泵 

4） 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用 

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件 

1）由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  

2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  

3）A、B两组分的混合、计量部件  

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  

1） 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  

2）  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  

3）  无针阀的冷流道 

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。 

LSR流动/硫化的分析： 

1）   液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。    

2）   理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。     

3）   昀小厚度  1/1000mm    

4）   模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。    

5）   层流可避免气泡    

6）   高速注射会导致湍流    

7）   物料的黏度会改变流动的模式    

8）   湍流导致白点。    

因此模具的设计要注意以下几个方面： 

1）   为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。    

2）   使用针状或翼状注胶口    

3）   用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气腔，加隔热层/板。   

4）   不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等    

此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计. 

液态硅胶（Liquid Silicone Rubber），分为  A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器（Static Mixer）予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。     将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。