主要机构性能
·高速水墨印刷开槽模切机整台机器按照高要求，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精确数据显示。
·所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
·传动齿轮采用优质合金钢，经热处理，研磨而成。
·主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。
·机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。
·整机采用PLC控制，具有归零，记忆等功能。(可选用PLC结合触摸屏控制)
·前缘式进纸方式。
·网辊：可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可根据用户要求选择。

进纸部功能：
·前缘式送纸方式，可根据纸板弯曲程度调整风量，确保送纸顺畅。
·主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。
·可连续或隔张送纸。
·双进纸橡胶辊，橡胶辊有防超压沟槽，减少压扁送入的纸板。
·前进纸橡胶辊辅气缸缓压装置，进纸准确、可靠，不会因进纸间隙小而破坏进入纸板的强度。
·左右挡板位置电动数字式控制。(可加气动自动拍齐)后挡箱电动调整，前挡板间隙手动同步调整。
·除尘装置，除尘毛刷和吸尘风机可清除纸板表面灰尘。
·可按纸板尺寸分段调整除尘风口。
·电动控制机台离合并附警铃，确保操作人员安全。
·电子计数可设定生产量，到达设定产量自动报警。(如选择触摸屏控制，可直接于触摸屏显示生产量。)

印刷部功能：
·印刷辊采用无缝钢管，表面研磨，镀硬铬，平衡校正，运转平稳。
·快速换版装置，装卸印版时，脚踏开关电动控制版辊的正反向转。
·送纸辊，压印辊，胶辊，网纹辊间隙调整均采用自锁结构。
·印刷辊相位调整均采用PLC以及电动数字输入式360度调整，停机及运转时均可调整。
·印刷辊横向调整采用PLC及电动数字式调整，调整范围±10mm。
·印刷相位固定装置，气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。
·网纹辊采用配合送纸系统气压式升降装置（送纸时网纹辊按单元顺序自动落下，停止送纸时按单元顺序自动抬起。)
·气动隔膜泵上墨，自动循环，加水清洗。
·擦板记忆功能，清洗印版后可回到原印刷位置。

开槽部功能：
·预压轮，经预压线后的纸板不易破裂。
·单轴双刀开槽，箱高调整采用PLC及数字式电动调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
·开槽相位采用PLC及电动数字输入式360度调整，停机及运行均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
·开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。(也可选用PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整)
压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。
·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。
·各开槽刀座横移有防碰撞保护装置。(电子式)
·开槽刀宽度7mm，合金材质，经热处理、研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精度高。
·可配手提打孔模座。

模切部功能：
·胶垫辊机械螺旋式横向移动，移动距离为40mm。
·模切辊相位采用PLC及电动数字式360°调整，停机及运转情况下均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
·模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整，调整范围±10mm。(也可选用PLC及触摸屏调整)
·胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。
·送纸辊间隙调整采用自锁结构。
·速度补偿装置，可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫辊的表面
·速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状一致。
·机器配有优力胶修正装置，可对优力胶反复多次修整后使用。

技术参数

SYKM950/SYKM4212高速水墨印刷开槽模切机