*的五轴头设计,高效能加工技术的再次突破
- 工作台固定,主柱与横梁移动,专为超大型工件加工设计
- *的五轴头设计,对于任何角度加工均能胜任
- X轴移动经由齿轮/排齿传动,再配合欧洲进口齿轮箱驱动。
具高扭力输出,无背隙,定位精准等特性(选购) - X轴快速进给高达36米/分。并可要求50米/分之更高快速进给(选购)
- 三轴线轨采用P级高精密线轨
- X、 Y、Z轴采用伺服马达直结驱动
- 可选择三菱、发那科、西门子控制器
C 轴 | A 轴 |
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可应用行业 | 可加工材质 |
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5 AXIS Schematic diagram
工作台尺寸
外观尺寸图 |
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机型 | CNC6500SD5 |
机械尺寸(LxWxH) | 6,000x3,300x3,300mm |
T型槽 | 3,700x1,690mm |
加工方式
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短料多段式加工 当加工短料时,可一次排列多工件于工作台上,一次加工完成。 | 长料加工 超长工件加工,包含铣削、钻孔、攻牙只需一次装夹即可快速完成,有效节省加工时间。 | 设定不同区域加工 采用此种加工模式,轻松提升加工效率。 |
五轴头
![]() | A轴旋转角度:±120° |
C轴旋转角度:±245° | |
A轴平均扭力:500 Nm | |
C轴平均扭力:600 Nm | |
重量:130 公斤 | |
S1 马力:10kw - 16kw | |
S6 马力:12kw - 18kw | |
M转速:24,000 R.P.M. |
控制器 西门子 840D
![]() | 单节处理时间: 4 ms. |
数控资料记忆体: 2GB | |
HMI操作介面:SINUMERK operation. | |
包括动画元素和SINUMERIK programGUIDE 的循环支援 | |
刀具和零点管理: 附刀具使用寿命监控和图形显示 :包括刀具类型的刀具管理 | |
程式管理:配备SINUMERIK技术循环和G代码 程式设定的program GUIDE,包括动画元素和图形快速浏览 | |
模拟:采用俯视图和其他视图进行加工流程的图形模拟 | |
程式单节搜寻:透过或不透过计算向前移动到数控程式的任意一个段落,并从该位置运作程式,继续加工。 | |
技术循环:车铣标准循环包,包括任何工件轮廓的几何计算器(选配) |
标准配备
*的CNC控制器 | ||
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新代控制器 | 三菱控制器 | 发那科控制器 |
PC-Base CNC 控制器
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![]() | 行星式减速机 | |
主轴油温冷却 | 电气箱热交换器 | 炼条式排屑输送机 |
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精密镭射检验 机器组装完成后,本公司专业人员采用精密镭射仪器检验及校准X, Y, Z轴之滚珠螺杆节距误差、背隙、定位精度及重复精度。以确保三轴进给之高精度以及加工精度。 | ||
循圆精度检测 为确保机械三轴主体结构之组装精度,消除轴向运动时之反向转角尖,本公司所有机器皆进行循圆测试,将机械结构校的状态,确保机器长期的精度及稳定度,同时也可以延长滚珠螺杆及滑道之寿命。 |
选购配备
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进口精密减速机 | 精密滚珠螺杆支撑座 |
X轴移动采用直结伺服马达驱动。经精密螺杆转动,除了具有强劲的驱动力,并且X轴之定位精度高。 | 精密加工的排齿与齿轮传动,无背隙问题,节距误差最小,使X轴定位精准,移动快速。 |
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T型槽板的工作平台 | 控制器(西门子) |
型号 | JIH-CNC 6500 SD5 |
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行程 | |
X轴行程 | 3,700 mm (可选购.6,500 mm) |
Y轴行程 | 1,950mm (可选购 其他行程) |
Z轴行程 | 700 mm (可选购 其他行程) |
C轴行程 | ±213° |
A轴行程 | ±120° |
主轴端面至工作台面距离 (主轴立式) | 20 mm |
主轴端面至工作台面距离 (主轴卧式) | 245 mm |
工作台 | |
工作台尺寸 | 1,700 x 3,600 mm |
负荷 | 3,000 kgs |
主轴 | |
主轴转速 | 24,000 R.P.M. |
马达 | 18kw |
主轴孔锥度 | HSK F63 |
进给速度 | |
快移速度(X/Y/Z) | X轴:36m/min, Y轴:40m/min, Z轴:40m/min |
切削进给速率 | F:1~5,000 mm/min |
三轴伺服 | X: 7.75 kw x 2pcs, Y: 7.75 kw, Z: 7.75 kw |
刀库型式 | |
刀库容量 | 24刀 |
自动换刀型式 | 刀臂式 |
刀具长度 | 300 mm |
刀具直径 | 100 mm |
刀具重量 | 7 kgs |
气压需求 | 6 kgs/cm² |
机械尺寸(长x宽x高) | 6,000 x 3,300 x 3,300 mm |
机械重量 | 20,000 kgs |
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