袋宽自动调整、机械式传动技术、操作使用触摸屏，维护检查更为简单、可用于多种自动填充装置、自动润滑油系统
、航空雕铣的真空腔
全自动旋转式给袋真空一体机（分别为充填系统和真空系统），给袋式真空包装机所谓的传统与现实。该机能够使用机械手将真空包装袋自动取袋，自动撑开，自动打印生产日期及批号，自动上料，自动真空包装，实现无人操作，真正实现自动化包装，通过更换不同的上料结构，可以对不同的物料进行自动包装，如：可以配液体及膏体定量灌装系统，对液体及膏体定量真空包装，配多头称后可以对粉状及散装物料进行定量真空包装，配自动上料机后可以对块状物料边称量边真空包装，该包装机由进口PLC控制，人机界面使用德国西门子，可以对整机进行监控，如果出现空袋及未上袋等异常情况，PLC均能对异常情况进行判断，然后输出异常信号，控制包装机采取相应措施，避免浪费物料及包装袋。
给袋式真空包装机趋于的包装工艺,的高速和稳定的生产，采用高质量的配件，保持机器持久稳定运行，防水系统使清洗清洁更方便，实现全自动一体化生产，在合理的成本下，创新解决各种问题，真正的解决招工难，人员难管理，人员成本高的问题，提高产品产量品质，提升公司效益。
适用包装物料范围：可选配多种计量称，对酱腌菜、豆制品，肉制品，卤制品，鱼制品等如小鱼仔，鸭脖子，卤蛋，雪菜，泡菜，酸菜，萝卜，海带丝，金针茹，榨菜，瓜片，鱼豆腐，豆腐干，灯影牛肉，麻辣牛肉，鱼丸，坚果炒货、麻辣膨化、液体等物料进行包装。

操作方便：采用PLC控制，人机界面操作系统，使操作直观方便；
调节方便：更换袋子大小在2分钟之内完成；
自动化程度高：在称量、包装全过程实现无人化，出现故障自动报警；
完善的预防系统，可智能检测是否开袋及开袋是否完整，在不合适加料的情况下不加料不热封，不浪费袋子及物料，节约成本；
机器包装部位采用不锈钢材料，保证物料的卫生与安全，符合GMP标准；
在部分组件中配用进口公差塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；
采用无油真空泵，避免污染生产环境；
采用防尘、防水设计可以用水冲洗，降低清洗难度，提高机器使用寿命；
使用预制包装袋，封口质量高，提升成品档次；
传动部分全部采购机械槽轮机构，在快速运转时槽轮更稳定。并在每一个槽轮的点上都有喷淋式润滑系统，自动喷淋，避免摩擦而导致磨损动作不协调。配备自动润滑系统，并配备润滑油流动检测，在机器缺油、油泵堵转时，及时报警并停机，防止机械磨损；
框架采用一体成型工艺，并在制作过程中过程中反复矫正，让整机达到的平行面。。
含有计量参数保存调用功能，针对不同物料，调用相应的配方参数进行生产，生产转换迅速高效；
装有斜边检测，当上袋出现左右倾斜时，不下料，不移袋；
配备空袋循环功能，相对于没有空袋循环装置的设备，可实现空袋重复利用，此外可以将废袋收集在上袋工位，而不是落在移袋摆臂处，更加安全、方便。（此功能为选配）
机器包装部位采用不锈钢材料，保证物料的卫生与安全，符合GMP标准；
采用防尘、防水设计可以用水冲洗，降低清洗难度，提高机器使用寿命
真空热封采用进口固态继电器独立控制，独立控制相对传统的铜盘式加热方式具有加热时间可调范围广，热封时间控制精准，热封电流稳定，避免了传统的铜盘磨损导致的打火与封口不良（热封过老、假封），使用寿命更久；
热封推刀采用SMC中泄式电磁阀控制，在真空热封中额外加入了冷整形环节，使封口纹路清晰、封口更加平整、美观；
真空室配备真空度检测与控制功能，在人机界面监视与设置，通过真空度信号采集，自动检测真空室密封性是否良好，对于检测到真空度不合格的腔室，系统会报警提示，但是机器自动运行，同时会禁用掉出现真空度异常的腔室，对应的工位不上袋，机器可继续生产，还可以通过真空度采集值，通过控制角座阀来调节真空度，避免物料中的液体被抽；
真空热封配备电流检测，数据实时显示在人机界面，并记录当次电流，当某真空室出现热封电流与设置范围不符时，机器会出现不停机报警，但系统会自动禁用此真空腔，对应工位不上袋，机器可继续生产，等待更换加热片；
真空室配备独立禁用开关，当某一真空室出现暂时无法解决的异常，可以人为禁用，禁用后对应工位不上袋，其他腔室继续工作；
真空热封配有冷机补温功能，避免在寒冷环境中，刚开机出现封口不牢的现象；
真空腔室配备合腔盖安全检测，异物卡住真空腔盖，立即停止，同时也配备开腔盖安全检测，异常情况下，立即停机；
抽真空系统配有真空防乳化装置，自动保护，保养真空泵，延长真空泵保养周期和使用寿命。
主机预留2个以太网端口，主机可以做为profinet上的智能设备、S7的服务器，提供本机的生产数据、运行速度、运行状态、保养维护等数据，方便接入Mes系统。