立式工业塑料造粒机工作原理：
塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经*塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。
立式工业塑料造粒机注意事项：
1、严禁无关人员和设备操作员交谈，只准允许单人操作电控面板上的按钮指令；
2、定期要检测塑料造粒机电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；
3、配电柜在未断电前，严禁非专业人员打开配电柜柜门，严禁在塑料造粒机*静止前调整；
4、废旧塑料造粒机活动部位以及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，只能用塑料棍去小心进行处理；
5、接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；
6、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，以防止物料碳化后影响下次生产；
7、塑料造粒机出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修；
8、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；
9、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油；
10、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次；
11、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理；
12、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
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