高炉液压系统:在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下，液压转动和其功率的密度较大，在钢铁厂高炉中应用液压系统，可以使高炉在运行过程中更为平稳，实现较大范围的无极调速，从而提升钢铁厂生产工作的效率。液压系统的作用为通专过改变压强增大作用专力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控系统。液压传动系统以传递动力和运专动为主要功能。液压控系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求；常所说的液压系统主要指液压传动系统:液压系统优点

1、体积小和重量轻；

2、刚度大、精度高、响应快；

3、驱动力大，适合重载直接驱动；

4、调速范围宽，速度控方式多样；

5、自润专滑、自冷却和长寿命；

6、易于实现安全保护。

增加液压系统流量，提升回转油缸速度:在泥炮的回转油缸前设置差动油路块，使其流量得以增加，并不断提升回转油缸的回转速度。在回转油缸堵铁口时，压力油开始被送至油缸无杆腔专内，通专过压力油的作用，使液控单向阀开启，同时将油缸有杆腔和无杆腔连接起来，从而形成差动回路，提升油缸前进时的速度。将差动油路块安装在合适的位置上，保证各个阀块与油路的通径符合要求，以免影响到液压系统的正常流量需要。更换换向阀，提升系统运行性能:针对机能手动换向阀不能很好地进行自锁的情况，可将机能手动换向阀换为其他类型自动换向阀。通专过这种方式，在泥炮回转过程中，各个阀位处于中位的时候，液控单向阀能够有效地进行自锁。去除油缸回路节流阀，强化油液冷却:一方面，在进行油缸改进时，拆专除回转油缸回油回路上的节流阀，减小液压油的阻力，从而保专障油缸流量的正常性调整压力值，限定液压站油位:据液压系统的的实际运行状况和钢铁厂的生产特点，对液压系统的压力额定值加以适当调整，比如从20Mpa调至22Mpa，从而有效避免因系统内外阻力而产生的压力损失。同时，由于该厂高炉炉前的液压泥炮与压炮液压站距离较远，导致管线很长，经常出现液压系统进入空气的现象，对液压系统的正常运行产生较大的影响，因此，需要严格限定液压站的油位，将其控在规定的范围之内，保专障钢铁厂高炉液压系统的正常、有效地运行。针对该钢铁厂高炉液压系统中存在的问题加以分析后，并采取有针对性地优化措施对其加以解决，起到了较好的效果。比如，高炉泥炮的运行速度得到较大地提升、泥炮保压中的压降得到极大地专下降、出现跑泥或堵不住铁口现象的概率显著降低等。