为保护可控硅使用安全，设置可控硅过热保护装置，当冷却风扇停转使可控硅散热器温度超过80℃时，温度开关RJ1-3动作，通过继电器J4、J1使主接触器CJ1动作，自动切断可控硅主电路电源，并发出声（FM）、光（XD5）报警信号，另外预留室外电铃（DL）和信号灯（XD6）报警的220V接线端子。

为确保操作人员人身安全，整机激活（QA）、停止（TA）操作，管路水压上、下限（YZ1、YZ2）电接点，可控硅温度开关（RJ1-3）电接点控制及柜内报警电源，经控制变压器TC降压和整流桥D整流，采用直流24V安全电压供电。

供水管路水压上、下限电接点*次信号发出后，立即锁定信号，上限位动作时自动切断可控硅主电路电源，下限位动作时自动接通可控硅主电源。

投加泵与磁力循环泵电机由熔断器FU8-3和接触器CJ2、CJ3分别供电，通过切换开关K1、K2进行自动与手动操作控制，处于自动状态时由主接触器CJ1进行联锁控制，处于手动状态时，可进行手动操作随意开机和停机。

缺相保护器XJ，既可以进行主电源相序检查保护和缺相保护，也可以对投加泵和磁力循环泵电机进行缺相保护，遇上述情况之一时，通过XJ输出结点使继电器J1和接触器CJ1断电，相应接触器CJ2、CJ3断电，从而可控硅主电路和投加泵与磁力循环泵电机断电，起到保护作用。

    可控硅触发电路电源受主接触器CJ1控制，并经其给同步变压器TS供电，与可控硅主电路供电电源同步。

电解电源功能：

1、电流反馈界面F1 、F2：电解饱和食盐熔液的电阻特性为负阻特性，当温度升高时电阻反而降低，因此必须进行恒电流控制，即实现输出直流电流的稳流控制，从负载电流分流器（FL）取出反映可控硅整流输出平均值的直流m号VK1K2接至F1 、F2电流反馈界面，从而实现输出直流电流负反馈循环控制，电源电压波动或负载变化时，电解电源将自动调整使输出电流值保持不变。

2、多种控制信号输入界面C1 、C2：为保证水消毒处理的质量，实现根据水流量变化自动调整输出直流电流值的要求，预留控制信号界面，可以接收不同流量计、压力计或在线余氯仪的任何电压或直流电流信号。

3、多种控制功能转换界面R1 、R2 、R3 、M：可根据需要通过外接电位器的不同连接，实现以下不同的控制方式。

1）手动控制输出：输出直流电流仅由面板上电流输出调节电位器（WR）控制。

2）自动控制输出：输出直流电流仅随控制信号变化。

3）自动、手动切换控制：自动时输出直流电流随控制信号变化；手动时电流输出调节由电位器控制。

4）底功率调整控制：可通过另接电位器调节电流输出的下限值。

4、触发脉冲输出界面GK：单相半控桥和三相半控桥可控硅整流电路的触发脉冲为单脉冲输出，G01K01、G02K01、 G03K01、G04K01、G05K01、G05K01六组。

5、抗多台同时运行相互干扰功能：由于可控硅导通瞬间电源波形上产生缺口,致使同相供电多台间和异相供电多台间产生相互干扰，造成可控硅整流装置工作不稳定，不能实现稳流控制，本触发电路采用了抗相互干扰技术措施，可以较好地解决这一技术问题，确保可控硅整流装置可靠运行。

    6、软激活功能：为避免在正常运行间突然断电又恢复送电或电源重合闸时，输出电压，电流瞬间骤然达到大值，造成对电源和负载的过大冲击，本触发电路具有软激活功能，可使电压、电流缓慢上升，不产生冲击，确保设备的安全。                         

五、操作使用说明

 1、使用前请认真阅读本说明书和可控硅整流电源装置原理图。

 2、检查整机各元器件及接线有无松动现象。

   3、模拟负载试验。

 1）按接线端子标志，接入电源A、B、C、O线。

    2）合上空气开关DZ,电源指示灯DX1亮。

    3）K1 、K2 手动自动切换开关，置于手动位置，相应指示灯XD3、XD4亮，用万用表量A14 、B14 、C14和A24、B24、 C24端子应有3相380V电压。K1 、K2开关置于自动位置，指示灯XD3、XD4灭，A14、 B14、 C14和A24、 B24 、C24端子无电压输出。

    4）按照直流输出电流容量，准备好电炉丝模拟负载，确认负载K02、K00端子并接好线。

    5）按激活按钮QA、CJ1接触器吸合，冷却风扇FZ运转，工作指示灯XD2亮，相应XD3、XD4亮。

    6）缓慢由左至右调节电流输出调节电位器WR，直流输出电压表PV和直流输出电流表PA应连续上升，如模拟负载容量合适，应能达到电压和电流额定值。

    7）按停止按钮TA，可控硅主电路断电，电压表PV和电流表PA降至0。

    8）按下激活按钮QA电压表PV和电流表PA应缓慢上升至原值，软激活操作正常。

    9）用导线短接016、017端子，可控硅主电路断电，电压表PV和电流表PA降至0，去掉016、017端子短路线，再用导线短接015、016端子，电压表PV和电流表PA缓慢上升至原值，压力表上，下限位控制正常。

    10）去掉025、026端子的短路导线，可控硅主电路断电，FM、XD5发出声、光报警信号，K3置停止位置，报警声、光信号祛除，可控硅过热报警电路工作正常。恢复025、026端子短路导线及K3置工作位置。

    4、通过上述各项模拟负载操作检查，整机工作正常，电流输出调节电位器WR左旋至0，关闭电源。拆除模拟负载电炉丝，按接线端子标志接好负载线和投加泵、磁力循环泵电机线以及压力表上、下限电接点，即可投入正常使用。