整机特点

◆ 整机电器均采用国际品牌，质量稳定可靠。

◆ 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

◆ 整机轴、辊均采用优质钢，回火，调质处理；研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

◆ 整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，经磨齿加工，套色精度高。

◆ 整机润滑系统采用喷淋式 自动润滑，直观显示装置，配备双油路油位平衡系统。

◆ 整机工作间隙调整，免扳手自锁式蜗轮蜗杆装置，快速、方便。

◆ 可根据需要选择真空吸附，后踢式送纸或前缘送纸。

◆ 设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

◆ 一键式自动预对版功能，电脑根据纸板宽度，把各色印刷版调整至纸板中心位置，减少调机时对纸板的浪费。

选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

堆叠部

◆ 接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，保证操作人员安全。

◆ 床台升降强力链条带动。

◆ 堆叠高度为1600mm、1800mm、2000mm。

◆ 床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得以保持固定位置，不会下滑。

◆ 气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支座托住纸板。

◆ 平面皱纹皮带，防止纸板下滑。

送纸部

◆ 前缘式送纸方式，可根据纸板弯曲程度调整风量，确保送纸顺畅，机械或德国伺服式任选。

◆ 主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

◆ 可连续或隔张送纸。

◆ 双进纸橡胶辊，橡胶辊有防超压沟槽，减少压扁送入的纸板。

◆ 左右挡板位置电动数字式控制。（可加气动自动拍齐）后挡箱电动调整，前挡板间隙手动同步调整。

◆ 除尘装置，除尘毛刷和吸尘风机可清除纸板表面灰尘。可按纸板尺寸分段调整除尘风口。

◆ 电子计数可设定生产量，到达设定产量自用报警。（如选择触摸屏控制，可直接于触摸屏显示生产量。）

印刷部

◆ 快速换版装置，装卸印版时，脚踏开关电动控制版辊的正反向转。

◆ 印刷辊相位调整均采用PLC以及电动数字输入式360度调整，相位电机变频器控制，停机及运转时均可调整。

◆ 印刷辊横向调整采用PLC及电动数字式调整，调整范围±10mm。

◆ 印刷相位固定装置，气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

◆ 网纹辊采用配合送纸系统气压式升降装置（送纸时网纹辊按单元顺序自动落下，停止送纸时按单元顺序自动抬起。）

◆ 气动隔膜泵上墨，自动循环，加水清洗。

◆ 擦板记忆功能，清洗印版后可回到原印刷位置。

开槽部

◆ 单轴双刀开槽，箱高调整采用PLC及数字式电动调整，触摸屏控制。

◆ 开槽相位采用PLC及电动数字输入式360度调整，相位电机变频器控制，停机及运行均可调整。（也可选用PLC及触摸屏调整）

◆ 开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

◆ 压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。

◆ 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

◆ 开槽刀宽度7mm，合金材质，经热处理、研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精度高。

模切部

◆ 胶垫辊机械螺旋式横向移动，移动距离为40mm。

◆ 模切辊相位采用PLC及电动数字式360°调整，相位电机变频控制，停机及运转情况下均可调整。

◆ 模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整，调整范围±10mm。

◆ 胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。

◆ 送纸辊间隙调整采用自锁结构。

◆ 差速补偿装置，可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫辊的表面速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状一致。

◆ 机器配有优力胶修正装置，可对优力胶反复多次修整后使用。