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  • 定制型马弗炉日常维护保养注意事项

    定制型马弗炉测试准确,操作简单,易学易懂,维护方便,测试的准确性和稳定性均*业水平,并且具有故障率极低和使用寿命超长等优点。定制型马弗炉日常维护保养注意事项:1、当*使用或*停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉的时间应为200℃至600℃四小时。使用时,炉温不得超过额定温度,以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属,用在低于温度50℃以下工作,此时炉丝有较长的寿命。2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料
  • PECVD管式炉的主要特点和使用安全性

    PECVD管式炉可使用1200度以下,以硅碳棒或电阻丝为加热元件,主要特点是分为上下两个半圆,在高温状态下需要急速冷却或换管子时,可以打开炉膛,观察物料在高温状态下烧结状态;双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。此款开启式管式炉也可以有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。PECVD管式炉的主要特点:1.气体预热——增加前端气体预热区,沉积速度更快,成膜效果更好;2.AIO控
  • 高温炉安全操作规程

    高温炉安全操作规程1准备工作a,检查电源线接触是否良好b,检查连接线是否正常c,检查冷却水是否正常d,检查密封性是否正常e,准备所需工具:无尘纸、*、帆布手套、作业手套、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘2开炉a,打开主电源开关b,向炉体充氩气至大气压,打开炉体前门,取下石墨盖板c,将输送车开关打至OUT,依次操作UP-FORWARD-UP-BACK-DOWN按钮,取出。石墨坩埚,依次放置于石墨推车上输送车开关.d,清炉清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物3装料a,将石墨坩埚放置于输送车平台上,
  • 智能一体马弗炉的功能特点和技术特性

    智能一体马弗炉是一种通用的加热设备,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定、陶瓷的烧结和溶解及分析、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等需快速升温工艺要求的热处理。智能一体马弗炉的功能特点:语音播报、输入更准确。1.采用7寸彩色触摸显示屏、智能控制技术,同时显示试验进程、时间、温度和功能,可减少视读和人为操作误差,大大提高工作效率。支持自选程序可多分段设定。炉壳采用全不锈钢制造工艺,精工制造。采用优质的真空纤维炉膛保温效果
  • 工业管式炉的系统组成和产品特点介绍

    工业管式炉采用高纯石英管或刚玉管作为内炉膛。可拆卸式的三面密封方式,具有良好的洁净度和真空度;耐火,保温材料全部采用*的轻质纤维制品,整机质量轻、能耗低;加热元件采用U型硅铝(碳)棒或*电阻丝;温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制,温度控制具有良好的稳定性、重复性。工业管式炉主要由水平型的管式电炉系统、数显温度控制系统、电动机驱动控制系统、空气净化流量调节系统等组成。电炉由电炉丝加热,伺服电动机的运行由单片机自动控制,并有手动快进、快退、测定、停止的功能。两支平行安装的带有磨口直管的石英管
  • 智能箱式高温炉的主要部件材料和性能特点

    智能箱式高温炉采用现代高科技技术,主要部件采用进口材料,外壳采用*的数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺,炉膛采用特殊轻型材料加工而成。各项指标均达到了*水平,广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工等化验室以及大专院校的实验室分析和工业热处理等行业。智能箱式高温炉的性能特点:■从炉膛内两侧和顶部三面加热,确保温度分布均匀,符合国标GB/T212-2008的标准要求。■结构合理、小巧精致的一体化结构,新颖、美观大方。采用新型陶瓷纤维保温材料,保温性能好,节电2/3、节时,炉体后部设有能
  • 实验电炉特性

    1、自然空气隔热式,轻巧易搬运。2、升温速度快,升温到1100℃约只需30分钟内。3、炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。4、温度控制:PID自动控制LED数字显示。5、保温:进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。6、加热器:瑞典进口KANTHAL加热器,耐用、升温稳定、加热速度快。7、内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。生产方式:气氛保护间歇式生产加热方式:电加热煅烧产品:粉体材料使用温度:60℃—1700℃温控精度:≤±1℃箱式实验电炉:1100℃,
  • 实验电炉造气阶段的化学反应原理

    常压固定实验电炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化
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