联系电话
常州市力度干燥设备有限公司
初级会员·1年
-
摘要：从流化床包衣技术的概念入手，对佳发公司药用负压底喷式流化床包衣机的作一评析，目的是能使药厂使用者对底喷式流化床包衣机有更系统的了解。关键词：流化床包衣；药用负压底喷式流化床包衣机；评析世界药品发展的一个潮流方向就是缓控释等药物，由于前几年此类技术与设备还未成熟，故缓控释等药物发展缓慢，但近年通过人们对微丸（粒）包衣技术与装备的研发，出现了多种微丸（粒）包衣设备，也推动国内缓控释等药物的不断发展，其中底喷式流化床包衣机属成功设备之一。笔者将从流化床包衣技术的概念入手，对佳发公司药用负压底喷式
-
高速混合制粒机是一种混合制粒设备，可以用以药物成分的混合。在工艺上，高速混合制粒机是在把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户欢迎。不过，与现在制剂发展的要求相比，高速混合制粒的传统工艺存在着明显不足。据悉，传统的湿法制粒所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明显的吸湿性；淀粉遇酸、碱，或在潮湿及加热状态下，均会逐渐水解而失去膨胀作用；糊精对某些药物的含量测定有干扰，因此传统的湿法制粒具有明显的局限性。另外，
-
高速混合制粒机采用倒锥型锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。采用PLC微机程序编制控制系统回路，人机界面、屏幕显示工艺流程操作，具有可操作性；变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；可用变频器稳定安全地调节搅拌速度，确保制粒效果，并可任意调节制粒大小。系统自动化程度高，操作方便。用三维CAD研究设计了*结构的搅拌浆，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了细粉含量。湿法制粒机的维护保养：1.该机延长时间从末后一
-
薄膜包衣机适用于制药、化工、食品研究所对片剂、药丸包糖衣及抛光，亦用于食品工业中糖果制丸或包衣包衣抛光后的糖衣片，色泽光亮，既可防止药片芯片氧化变质，又可隐盖药片芯片的不适之味，还可缓和在人体肠胃中的溶解过程。为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶，并达到抛光目的，须先对锅内芯片分次喷糖浆，再通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚、磨擦、研磨，使糖衣均匀。同时向锅内通入热风，迅速除去药片糖衣表层水份，获得包裹均匀、光滑的糖衣片。片剂包衣机是糖衣工艺的常用设备，以稳定的锅体线速度旋转，使药片在锅内形
-
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。(1)顶喷式喷雾大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。(2)切线式喷雾它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较
-
在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。过去行业内制粒时运用较多的是湿法制粒装备，而当今湿法制粒装备已发展到高速混合制粒机，这是近年来发展比较快的一种固体制剂制药设备，把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，深受用户的欢迎其由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，然后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的
-
喷雾干燥机种类繁多，但是，粘壁现象却是喷雾干燥机问题的共性，它严重影响设备的正常运行。选择正确的溶剂，增加辅料，改变设备的参数是一种解决方法，但是，作用不大。因此，需要分析粘壁问题的原因，以寻求实质性的解决方法。喷雾干燥机出现粘壁现象主要有如下三种情形：一、半湿物料的粘壁。主要原因是设备喷出来的水雾并未*干燥就接触容器壁，所以粘在容器壁。第二、熔点低物料的粘壁。主要原因是一些物料本身熔点低，达到一定温度后便开始熔化成粘性，所以粘在容器壁。第三、干粉粘附。在有限的运动空间，干粉难免会碰在器壁上，一
-
球形抛丸机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前面】道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度*的球丸，那我们在使用球形抛丸机中应该注意哪些事项呢？1、操作该球型抛丸机严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。2、操作人员必须检查控制柜上各类开关是否在所需设定位置，才能开机，以免误动作，损坏电气及设备，造成设备事故。3、非本机操作人员不得随意操作触摸屏电气开
