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石家庄科源机械设备有限公司
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干法造粒机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期进行机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。其主要内容应包括：1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、工程机械招聘防腐、安全等地作业内容、作业方法、使用地工器具及材料、达到地标准及注意事项；2、日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；3、检查和评定操作工人维护设备程度地
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干法造粒机是目前国内常用的制粒设备，它结构简单、操作方便。正确使用、保养干法造粒机是非常重要的，下面小编就为大家介绍一下干法造粒机的使用及保养方法。一、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。2、注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。二、保养说明1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及
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制粒机制粒的影响因素如下：(1)粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好；但溶解性过高时，在制粒过程中容易出现“软糖”状态。为了防止这些现象可以在原料粉末中加入不溶性辅料的粉末或加入对原料溶解性差的液体以缓和其溶解性能。(2)粘合剂的加入量：粘合剂的加入量对颗粒的粉体性质及收率影响较大，其影响比操作条件更大。因为粘合剂的加入量影响原料粉粒(粒子)
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在制药行业中，干法制粒机是一种将干粉制成颗粒的重要机械，因GMP标准不断提高，干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视，要求达到节能环保的要求。干法制粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度
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干法制粒机将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。整个过程是自动进行的，主要分为以下步骤：一、实验型干法制粒机准备：1.确认工序已处于清场合格状态。2.确认机器已处于清洁待用状态。3.确认各部件处于可运行正常状态。4.确认电源处于正常状态。5.领好物料、工具等备用。6.装好除尘装置，并调整吸尘口位置。二、实验型干法制粒机使用：1.开机：2.打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源
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一、注意事项1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
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干法辊压制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将*(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。其工艺流程如下：1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀
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干法辊压制粒机采用进口机*技术，压片系统采用两辊四驱传动，偏置式喂料结构，设计更合理，片子成型更稳定。PLC系统联机控制，液晶屏人机界面操作，自动上料量的设定；垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定；系统压力设定；从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询。可用于大规模的药品、食品、化工的生产。其主要特点有以下方面：1、GZL260-200L型干法制粒机与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密封均采用双级以上组合密封并加气封，以保证洁净度要求，保证安全；2、采用进口机*技术，压片系统采用两辊四驱传动，
