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常州力马干燥科技有限公司
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提取药渣每小时出液量1000kg桨叶干燥机购买数量1套，提取药渣每小时出液量1000kg左右，湿品应该在：1000-1500kg左右，含水量39%左右，药渣用有乙醇，浓度应该在80%左右，药渣中的含醇量约80-100kg，要求烘干后的药渣无醇味，水分在15-30%左右。与药液直接接触的设备表面为304不锈钢，接口焊接严密、平整光滑、无脱落物，提供材质证明。设备所使用的密封垫均为耐酸、耐碱的材质，不得释放物质或者产生化学反应，提供材质证明。进料方式：连续不间断进料，收集的是乙醇，药渣烘干后直接打包
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HJ-FWV式气相过滤器主要适用于空调机组及FFU机组，对洁净室内的气态分子污染物进行过滤，使空气质量满足洁净度要求，可应用于半导体、数据机房、宠物医院等多个应用领域。可搭载不同的滤材去除不同类别的AMC。*的V字型结构设计，结构简单，安装方便，可以轻松安装于现有的空调系统中，更换方便；高效过滤，初始过滤效率95%以上，能针对性地去除各类气态分子污染物；多种规格、外框材料可选择，可针对使⽤环境选择不同尺寸的框架及不同材料的框架，也可定制开模；低阻力，节能，维护方便；无灰尘释放，具有一定的粉尘过滤
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火麻仁*直接压制干法制粒机LG-7满足所有中药*剂（约500个品种）中药药粉、中药浸膏粉的直接压制制粒（除干法工艺不适应外）。以生产火麻仁*为标准，大生产能力为一次性合格颗粒4kg/h，可生产出12目-40目的合格颗粒（筛分后粒度≤8%），终成品率应≥90%，颗粒成品率=产出颗粒/投入物料。合格颗粒率要求：一次通过干压后产出合格颗粒比例（一次成粒率）≥70%（薄荷、火麻仁等非常难做的品种一次成粒率可放宽至≥40%）（合格颗粒是指使用中国药典标准筛网12目和40目筛分出来的颗粒，即12目-40目）
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流化床干燥制粒机FL-120提取液浓缩，来减小喷入时的体积，以糊精和淀粉的混合物作为制粒的辅料，将空气升温至80℃，来进行干燥制粒。金银花提取物浓缩液经计量泵从流化床山谷喷入，糊精与淀粉按1:1比例混合作为辅料由流化床中部引入。流换床干燥制粒机顶部出口的风机将空气从底部引入，并经过过滤器去除空气中的杂质然后在加热器中升温至80℃，管道及设备上装有流量计、温度计和压力机。在上升气流的带动下，辅料与浓缩液混合凝聚，颗粒成长至一定粒径后因重力作用而沉降，在沉降过程中不断与热空气进行对流干燥，在干燥过程
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污泥烘干机桨叶干燥机KJG-100湿污泥为污水处理装置和污水回用装置的生化污泥，具体污泥的性质，供应商进行现场分析确认，保证污泥的正常处理，上述两个装置的污泥系统为独立装置，污水处理装置采用带式压滤机（有投加阳离子PAM），污水回用装置采用板框式压滤机。湿污泥料斗架空安装，便于407岗位污泥使用铲车将污泥直接输送到湿污泥料斗，406岗位污泥增加8米左右的皮带输送装置，利用皮带将406岗位污泥直接输送至湿污泥料斗。料斗采用不锈钢材质，有效容积10m3，可以储存1天的污泥量。料斗底部设置螺旋输送机，
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FPCG-20流化床制粒包衣机流化床制粒包衣机能够将粉末制成颗粒或制成连续均匀的膜衣，广泛应用于食品及药品加工领域，其流化床制粒包衣机的工作原理为：气流在引风机的负压抽吸下，进入流化床制粒室，将粉末鼓动沸腾成流化态，雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉末混合，粘合成颗粒。同时，颗粒被热风干燥，部分细粉上升到捕集袋被捕集，到一定时间，一侧排风阀关闭，开启抖动气缸，捕集袋在气缸带动下上下抖动，被抖下的粉末落回流化床中再次制粒。通常左右两室依次循环交替抖动
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ZLG螺带真空干燥机所述筒盖为夹套式，其上设有热水进、出口，以及分别连接筒盖夹套与筒体夹套上的热水进、出口的水管；所述筒盖上设有用于观察筒内状况的视镜；设有用于冷却气体的夹套式冷却罐；设有用于收集气体中水分及溶媒蒸气的收集器；所述筒盖上设有用于放置真空度计的真空口；所述筒盖上设有用于放置温度计的温度计口；所述筒体下部设有用于清洗其夹套的排污口；所述冷却罐下部设有用于清洗其夹套的放净口。译作为一种优选，所述双螺带为可加热式，具体可以是电加热或隔套加热，进而提高受热面积，利于快速干燥。译相对于现有技
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FPCG-30旋流式流化床包衣机旋流式流化床包衣机，其包括依次连接相通的具有空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、高效过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在气体螺旋导流筒的内壁上设有上升螺旋形的气体螺旋导流板，所述包衣容器的外壳为球形的容器体，在包衣容器中设有气流螺旋导流盘和旋转雾化器，所述气流螺旋导流盘经叠加呈圆锥形排列，旋转雾化器伸出圆锥形的顶部。该发明能够实现液化床内的气流呈螺旋运动状态，达到快速包衣且能干燥的功能，具有较高的
