在可持续发展日益成为行业关键词的当下，经年使用的旧机床面临着大修改造难、不修效率低的两难境地。为了更好地帮助客户解决这个问题，联合磨削中国不断将机床大修业务落细落实，助力客户的旧机床重焕生机，为工业生产的可持续发展带来更多可能性。
 

　　下面我们就去看看，联合磨削中国大修业务的具体进展情况。
  

　　“旧机床焕新”，不仅仅是循序渐进的服务内容创新，更是融合服务、技术、人才培养与时代发展需求的战略目标。机床大修与翻新，作为联合磨削中国一项重要服务内容，从2014年开始，便与本土化战略一起根植于中国市场与客户。
 

　　经过多年发展，联合磨削中国持续做好工程师技术技能培养、工装工具检具准备和厂房设备规划三项主要功课，现如今UGC的大修业务已经具备相当规模，并作为公司2025战略发展方向，将不断激发新的服务生产力，帮助制造行业客户在降本、增效、提质上实现可持续发展。
 

　　截止目前，公司已规划出4个大修工位和1个部件大修工位，以满足大修业务的正常运转。配备各类工具、检具、设备共252种、341个，配备各类特殊工装70个，以满足大修业务的具体需求。
 

 

　　目前，联合磨削中国的大修业务主要涉及STUDER、WALTER、EWAG、BLOHM和MIKROSA五个品牌，对应大修机型包括KC33、S33、S21、S31、S40、HP、VISION、COMPACTLINE、WS11、PROFIMAT、PLANOMAT和M400共12种机型以及相关机型机床的部件大修，每年可交付12台返厂大修设备。
 

　　“旧机床焕新”，不仅仅是焕新机床外观或更换部件，更是机床精度和生产效率等内在品质的跃升。对于客户而言，大修后的机床不仅能延长使用寿命，还能获得与新机床相当的精度和生产效率，同时操作人员无须再进行新机床操作培训。总之，经过返厂大修后，客户会获得一台焕新而富有生命力的机床。这也是联合磨削中国致力于“为客户提供贯穿机床整个生命周期”服务的初衷。
 

STUDER机床大修前后对比(配图来源于客户关怀部介绍PPT资料)
 

　　根据不同机型和不同用户需求，返厂大修周期一般为2-12周不等。联合磨削中国始终以客户为中心，以高水平的专业知识及技能，为客户量身定制机床大修解决方案。返厂大修不仅满足新机出厂的精度要求，还能做到完全按照新机检测标准进行装配和过程控制。可以接受客户零件验收，也可在大修的同时增加、改造机床，进行系统升级和功能提升。
 

 

　　面对不断变化的市场和客户需求，联合磨削中国将不断拓展更多品牌、更多机型机床的大修业务，不断提出能切中客户痛点的大修解决方案，并将大修服务持续贯穿于设备全生命周期，为客户可持续发展和转型升级赋能更大价值。