橡胶和塑料

橡胶和塑料是橡胶和塑料工业的总称。都是石油的附属产品，来源是一样的。但在制作产品的过程中，物理性质不同，用途甚至不同。橡胶广泛应用于轮胎，塑料随着技术和市场的需要，应用越来越广泛，与日常生活密不可分。  

区别分类

橡胶和塑料的区别

简单来说，塑料和橡胶最本质的区别在于塑料变形时的塑性变形，而橡胶是弹性变形。  换句话说，塑料变形后不容易恢复原状，而橡胶相对容易。  塑料的弹性很小，通常不到100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。  绝大多数塑料是在成型过程中完成的，也是产品过程中完成的；橡胶成型工艺完成后，还需要硫化工艺。  

塑料和橡胶都是高分子材料，主要由碳和氢组成，有的还含有少量的氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，具有特殊的性质和用途。  在室温下，塑料是固体和硬的，不能拉伸和变形。  而橡胶的硬度和弹性较低，可以拉伸拉长，停止拉伸后可以恢复原状。  这是由于它们不同的分子结构。  另一个区别是，塑料可以多次回收，而橡胶不能直接回收。只能加工成再生胶才能使用。  塑料在100度到200度以上的形状和橡胶在60度到100度的形状差不多。塑料不包括橡胶。  

复杂，广义来说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。  现在详细介绍一下。  

一般工业双面胶带可分为丙烯酸胶系和橡胶胶系。  这两类又可分为基材和非基材两种(基材:在胶中加入一层棉花，增强双面胶的粘合量和强度，非基材:纯胶，保证双面胶的透明性)。  因为橡胶橡胶体系的主体是CR，用于橡胶制品中，容易与橡胶硫化体系发生反应而变紫。  所以颜色较浅的橡胶制品都采用丙烯酸酯胶系中的带基材的双面胶带(同一种双面胶带，有无基材，以其本身的胶厚来区分。  

生胶成型编辑

生胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。  

 1。天然橡胶:将橡胶树干切开，收集流出的胶浆，除去杂质，固化，烟熏，干燥而成的生胶材料。  

 2。合成橡胶:石油化工生产的副产品，根据不同需要合成不同物理性能的生胶材料。  常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。  但由于合成方法的不同，同一种混炼胶可以分离出几种不同的生胶，任何类型的混炼胶都可以通过配方的设定，变成成千上万种满足产品需要的生胶。  

天然橡胶来自热带和亚热带橡胶树。  由于橡胶在工业、农业和国防中占有重要地位，是重要的战略物资，促使橡胶资源匮乏的国家率研发合成橡胶。  

化学成分

通过分析天然橡胶的化学成分，发现其基本成分是异戊二烯。  于是人们受到启发，用异戊二烯作为单体进行聚合，得到合成橡胶，称为异戊橡胶。  异戊橡胶的结构和性能与天然橡胶基本相同。  当时异戊二烯只能从中获得，原料来源有限，而丁二烯资源丰富，于是以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。  例如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶。  

随着石油化工的发展，油田气和炼厂气经过高温裂解和分离提纯可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等气体，是制造合成橡胶的良好原料。  

在世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15%左右，其余为合成橡胶。  合成橡胶品种多，性能各异，在很多场合可以替代甚至超过天然橡胶。  合成橡胶可分为普通橡胶和特种橡胶。  通用橡胶用量大，如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60%；其次是顺丁橡胶，占15%；此外，还有异戊橡胶、氯丁橡胶、钠丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等。，都属于一般橡胶。  

原料的准备

橡胶原料的准备可以分为三个基本过程。  

 1。塑化:塑化是对生胶进行切割，对生胶进行塑化、均化，帮助配料的混炼操作。  其作用是提高药物的分散性，防止橡胶在运行中因摩擦热而燃烧，进而改变橡胶的加工性能。  

 2。混炼:混炼是将配合好的药物均匀地混入塑炼好的生胶中，混炼的好坏直接影响产品的质量。  药物分散不均匀，分子结构不能交联，橡胶不能达到理想的物理性能。  

 3。挤出:生胶混炼后，橡胶中所含的多余空气被挤出，完成所需厚度，以利于模具中的成型操作。  

产品成型

生胶的分子结构是含有不饱和长键的弹性体。因此，适当的药物添加剂和外界环境因素(如时间、温度、压力等。)来破坏不饱和键，然后重新组合成饱和键，其中所含的空气在真空的辅助下被出。  

只有这样，成型的橡胶才能充分发挥其应有的特性。  如果成型过程中有任何缺陷(如配方错误、时间不够、温度不当等。)，会引起物理性质的丧失，多余药物的释放，变形，加速老化，以及各种严重的不良现象。