我们知道热带缩在生产的时候，它的扩张工艺是比较重要的，如果一旦处理不好会影响产品的使用效果，降低我们的工作效率，接下来我们就一起了解下影响该产品扩工艺的主要因素有哪些，助于大家对该产品性能的认识。

　　1、预热温度：扩张前应将材料预热至其熔融温度至粘流温度之间。由于热收缩套基材为聚乙烯多元共混体系，其熔融温度约在115～135℃之间，方可保证材料处于高弹态，以获得较高的扩张倍率和热收缩力。
　　2、扩张速度：热缩带扩张速度是决定生产效率的关键因素。当扩张速度较快时，生产效率提高了，但材料受力时问题增加，表面易起褶皱；扩张速度慢时，材料表面因冷固过快而发硬，使扩张负荷加大，导致扩张困难；另一方面，扩张速度太慢，在材料内部扩张力引发的内应力的建立也相应缓慢，已建立起来的应力可能出现较松的现象，取向减少，从而使材料的热回缩速度缓慢。因此一般应尽可能的高速扩张。

　　3、交联度：交联度是影响热缩带材料机械、扩张及收缩性能的关键因素。合适的剂量才能保证材料具有较高的机械和扩张性能。辐照剂量太高，材料内部产生的三维网状结构结点过于密集，分子活动严重受限，受热扩张时网络弹性形变小，扩张困难，非常容易断裂；辐照剂量太低，交联度小，材料高温强度差，残余形变过大，加热时材料难以热缩到扩张前的尺寸。此外，辐照剂量还影响热收缩套的收缩效率，后者在一定范围内随辐照剂量的增大而增大，此后随剂量升高而趋于一恒定值。
　　4、预热时间：当预热温度确定后，时间的长短就是保证热缩带预热效果的关键因素。预热时间应足够长，以保证消掉材料成型中残存的内应力，使材料表面、内部达到温度均匀，分子运动一致；预热时间过短，内应力未*变松，当扩张时施加外力，在材料内部产生新的应力，两者相互叠加，使它在扩张中受力不均，易出现表面褶皱等问题。
　　通过以上介绍，热缩带扩张工艺主要受这四方面的影响，我们在生产的时候，需要使其扩张力受力均匀，注意它的预热温度，看是否正常，如果温度不够，那在后续工作当中的使用效果也会比较低，因此咱们要在它的扩张工艺上多下功夫，使其使用效果可以温度发挥。