数控平面磨床的工件出现“拉毛”现象的处理

2025

05-11

07:30:06

 1

来源：浙江仲全数控科技有限公司（原杭州仲全机械有限公司）

　　数控平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，它对数控系统的特殊要求，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。

　　平面磨床的运动部件中，导轨采用直线滚柱导轨；丝杠采用高精度滚珠丝杠，可适当预拉伸，导轨及滚珠丝杠均有润滑站自动润滑。电机采用伺服电机，这保证机床运动部件的高运动精度，高刚度及高稳定性。机床工作台轴向采用闭式静压导轨支承，径向采用圆柱静压的轴承支承，主轴电机经减速器、二级减速驱动工作台旋转。工作台运动平稳，精度高，刚性好，承载能力强。

　　数控平面磨床加工工件的表面出现拉毛痕迹主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采用以下方法处理：

　　1.若粗磨时留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

　　2.发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

　　3.如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

　　4.粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

　　5.一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

　　6.若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整磨床的砂轮后重新开始加工。

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