立式加工中心组装的研磨部分

　　研磨部分主要包括：

　　（一）、床身研磨部分：

　　1、床身的检查及清理；  2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位； 3、床身安装水平调整；  4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 5、Y向直线导轨的安装；  6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；  8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；

　　（二）、十字滑台研磨部分：

　　1、十字滑台的检查及清理；  2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；  3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 4、X向直线导轨的安装；  5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；  7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；  9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；

　　（三）、工作台研磨部分：

　　1、工作台的检查及清理；  2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；  3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；  6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；

　　（四）、主轴箱研磨部分；

　　1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整；  3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条；

　　（五）、立柱与床身合研部分；

　　1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 2、用吊车安装配重装置与立柱中；  3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度： 1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度； 4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面； 5、复查其它精度： 1）、X轴轴线运动的直线度； 2）、Y轴轴线运动的直线度； 3）、Z轴轴线运动的直线度； 4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度； 5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度； 6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度； 8）、工作台面的平面度； 9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度； 10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度； 11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度； 12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；  以上精度如有不对时，及时返修。  6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油； 7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；