关于双主轴车削中心的知识你知道多少

　　
双主轴车削中心和一般的车削中心有所不同，它可在一次装夹中同时加工工件的两端，大大简化了人工操作，增加产量的同时减少了工序。第二主轴能够实现*同步车削，可在加工过程中快速传递工件，以此空短循环时间。
双主轴车削加工中心能够使得需要多个加工工序的工件一次装夹下完成所有加工,不仅减少了因多次装夹而导致的加工误差,还提高了加工效率,能很好地满足现代企业生产要求,尤其在航空、航天等领域,双主轴车削加工中心的高效应用具有举足轻重的作用。然而,由于该类机床的结构及运动形式复杂多样,在实际应用中存在数控程序编写及正确性检测困难的问题,这些问题制约着车削中心的高效应用,给企业快速生产带来困难[1]。
利用虚拟仿真技术,以实际机床为原型,在虚拟仿真平台中构建机床的仿真加工系统,使其具有与实际机床*一致的加工功能,对工件进行虚拟仿真加工。该方式能够在不消耗生产资源的条件下,快速完成工件的虚拟加工,检验数控程序的正确性,同时能够对加工过程中存在的质量问题进行预判,为实际加工过程中机床的安全性及高效性提供可靠保障。
双主轴车削中心加工过程中工件换装时机床不停机,因此机床各部件的空间位置精度要求较高。建立机床的虚拟仿真加工系统时,准确获取机床各运动部件参数是研究的关键之一。双主轴车削中心的参数获取主要通过测量以及查询手册来实现,过激光尺、卷尺、板尺等测量工具完成机床主要外形部件及空间尺寸的测量,关键零部件尺寸及机床极限位置等对建模精度有重要影响的尺寸参数通过查询机床手册或者运行机床后在机床控制面板中读取。