如何提高加工中心光机的系统性能呢？

　　提高加工中心光机系统机械结构的传动刚度：提高传动刚度有利于减小进给运动的超调和振荡，改善加工中心系统的动态品质，首先要消除传动元件之间的间隙，间隙会导致运动反向指令脉冲的丢失或系统运动不稳定，影响加工精度和质量，系统误差可采取输入补偿脉冲加以补偿，但由于刚度不足或反方向间隙造成的误差，会有很大的随机性，不能*补偿；其次尽可能缩短进给传动运动链的长度，缩短进给传动运动链的长度有助于提高加工中心的传动刚度，要求伺服电机调速范围和输出转矩能满足加工精度、生产率和快速运动的需要，随着直线伺服驱动电机性能的不断提高，由电动机直接带动工作台运动，直接驱动取消了包括丝杠在内的所有机械传动元件，实现了伺服传动的“零传动”；zui后，采用预紧措施，预加载荷可以消除滚动摩擦传动副的间隙，提高其传动刚度，也可以提高加工中心传动元件的刚度。

　　惯量匹配的合理性：*惯量匹配的目的是为了加工中心光机伺服驱动电机的工作性能，满足传动系统对控制指令的快速响应，通常情况下由于传动系统机械结构的惯量总是大于要求的数值，因而设计时为实现*的惯量匹配，总是希望传动系统中元件的质量和惯量要小一些，降速比则要大一些。

　　采用低速的摩擦传动：加工中心光机进给系统多采用刚度高、摩擦系数小而稳定的滚动摩擦副，如滚珠丝杠摩擦副、直接导轨副等，聚四氟乙烯导轨和静压导轨的摩擦系数小也多为加工中心进给系统传动所采用。

　　提高传动件精度：高质量的机械传动配合与高性能的伺服电机，都会使加工中心进给系统性能有较大幅度的提高。