真空泵产生高温的原因及对策

　　真空泵产生高温的原因分析
　　
　　（1）电机功率大，工作电流大，发热量大。
　　
　　（2）风扇叶片数较少，产生的风量小。
　　
　　（3）风扇转速低，风压，风量小。
　　
　　（4）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。
　　
　　（5）电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。
　　
　　对策
　　
　　电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。
　　
　　（1）将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；
　　
　　（2）定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；
　　
　　（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。
　　
　　效果
　　
　　（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。
　　
　　（2）减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。
　　
　　（3）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。
　　
　　（4）电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。
　　
　　（5）尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。