发酵设备的灭菌注意事项以及相关影响

发酵设备的灭菌注意事项中以培养基的灭菌，如果是采用连续灭菌法。则发酵设备应在加入灭菌的培养基前先行单独灭菌。通常是用蒸汽加热固体发酵设备的夹套或设管并从空气分布管中通入蒸汽，充满整个容器后，再从徘气管中缓缓排出。容器内的蒸汽压力保持1公斤，20分钟。在保温结束后，关键是随即通入无菌空气，使容器保持正压，防止形成真空而吸入带菌的空气。

1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2、打开发酵设备电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

其中固体发酵设备在进行灭菌过程中，需要注意一些条件对灭菌的影响：

1培养基成分对灭菌的影响
培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故较易灭菌。

2培养基的物理状态对灭菌的影响

3培养基中微生物数量对灭菌的影响

4培养基中氢离子浓度对灭菌的影响

光合菌反应器所需杀灭微生物的温度越低。培养基中氢离子浓度直接影响灭菌的效果。培养基的酸碱度越大。

5微生物细胞中水分对灭菌的影响

蛋白质变性的温度越底细胞含水越多。

6微生物细胞菌龄对灭菌的影响

老细胞水分含量低、低龄细胞水分含量高

7空气排除情况对灭菌的影响

8搅拌对灭菌的影响

9泡沫对灭菌的影响