气力输送的基本方法

该方式是成本zui低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如细石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器（发送罐）、电控系统、与输送管路共同组成。

　　 在进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备显示，达到罐容积的80%时）进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管路施压，然后物料以柱塞状形式移动，直至物料排空。当发送罐压力降为零时气体供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管路。此时一输送过程结束。
　　 该系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输送完毕。

　　 该方式通常适用于较短的输送管路距离及非常精细的和非磨蚀性的粉末状物料，如*、面粉、碳酸钙等。涡流型发送系统主要由流化发送罐、电控系统与输送管路等共同组成。
　　 涡流发送罐在输送过程中使用流化喷嘴来使物料进行“流动”它消除了罐体底部的阻塞，提高了流动率从而使得粉末状的物料输送起来似液体状。

　　 进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀在重力作用下被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀被释放出去，使得进料更加容易。一旦发送罐被装满 （通过料位计或称重设备显示物料达到罐容积的80%时），进料阀和排气阀立即自动关闭并密封，而后高压气体通过发送罐顶部和流化喷嘴被逐渐加入，加入罐中的气体与物料相混合，当罐内压力达到设定值后自动打开出料阀，此时物料在输送管路中以流动状态被加压，直到发送罐和输送管路全部排空。当发送罐内的压力降为零时，气体供给阀门即被关闭，同时剩余气体也被排出发送罐和输送管路。此时一输送过程结束。
　　 该系统特点是在整个输送过程中有很高的气体流动及较低的输送压力。

　　 该方式通常适用于较长的输送管路距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性与非磨蚀性的以及其它难于输送的物料。如石英砂、耐火材料、苏打灰或粉煤灰等。该系统主要由发送罐、输送管路、管路增压器及电控部分等组成。

　　 在进料过程中物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀，在重力作用下被加进发送罐中，被置换出的空气通过排气阀释放出去，从而使得进料更加容易。一旦发送罐被装满（通过料位计或称重设备显示物料达到罐容积的80%时），此时进料阀和排气阀门被同时关闭并密封。
　　 管路增压器的气源由另外一组单独的副管进行供给，该管路的主要作用是为主输送管路上的增压器提供气源。增压器在为主管路进行增压的同时，通过其内部的止回机构来阻止输送管路内的物料进入增压器与副管路内。对于非常难于输送或比重很大的物料,以及管路弯头之处,增压器之间的安装距离较近，反之则较远。
　　 当进气料阀与排气阀关闭后PLC程序便自动打开出料阀门,物料随即被送出，此时管路增压器也同步开始工作，其气源由副管供给。当输送管路接近变空时，发送罐里压力降为零时，增压气体供给被立即关闭，同时剩余气体也被排出发送罐和输送管路。
　　 该系统的特点是在输送过程的初端和末端有较高的气体流动，在中间气体的流动则较低，因此整个输送管路内的压力较低。

　　 这一方式通常用于较长的输送管路距离及非常精细的、颗粒状、磨蚀性、非磨蚀性、易碎和难于输送的物料。如碳黑、金刚砂、塑料粒和石英砂等。
　　 该种输送方式可分为分批投料式或连续投料式输送系统，它由单一或多重发送罐、输送管路、管路增压器及电控部分等组成。
　　 此系统区别上述三种输送方式的zui大特点则是：该输送管路内至输送开始就一直保持储料状态，在输送管路初端与末端，输送管路总是保持满载。

　　 该输送系统以物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀，在重力作用下被加进发送罐中，被置换出的空气通过排气阀释放出去，从而使得进料更加容易。
一旦发送罐内物料装满（通过料位计或称重显示达到罐容积的80%时），此时进料阀和排气阀立即被关闭并密封。然后进气阀打开，压缩空气被加进发送罐中，当达到设定压力时自动开启出料阀门，物料随即被推动向前同时由管路沿线的增压器继续对管路内部进行加压输送。
　　 当发送罐*变空（由料位计或称重设备显示），此时压缩空气的供给立即被关闭增压器停止工作，物料在管路中的流动停止。此时再打开进料阀向罐内进料，罐内的气体通过特殊阀门被释放出去（此阀门在进料过程中处于打开状态）。因输送管路内存有物料，使得再次输送时速度很慢不像上述三钟类型的输送速度，因此非常适合输送磨蚀性和易破碎的物料。
　　 由于管路总保持满载使得在排空和填充管路上无时间损失，气体消耗也较少，较为适合长距离输送单一品种的物料。
　　 该系统的特点是在其整个输送过程有很低的物料流动速度与较高的输送管路压力。

　　 为了节约能源降低设备的*运行费用，可以采用发送罐单组两罐进行并联、单组两罐串联或双组两罐串联等布置方式进行使用，从而实现物料的连续输送。



　　 以单组两罐并联的发送装置为例 ：当一台发送罐在进行物料输送时，另一台发送罐则同步进行加料。当其中一台罐输送结束后另一台已装满物料的发送罐随即打开出料阀门进行输送 （两罐之间的切换通过PLC程序控制气动阀门进行完成），使得物料可以在管路中进行连续流动，并取消了物料在进入发送罐中的时间损失（无须在一罐物料发送完毕后进行另一个装料过程）的等待。因此zui大限度地提高了输送管路的利用率与生产效率。同样该系统在整个输送过程中具有较低的气体流动与较高的管路压力。
　　 该系统与上述四种输送方式的zui大区别在于，它具有生产效率高、输送距离长能够满足一些特定生产场合中物料连续供给的使用要求。



　　 用户的每一种物料都具有一定的特殊性与针对性，我们不同的输送系统同样也具有不一样的操作性能与使用特点。为确保您的物料能够达到*的输送要求与生产效率，我们会提供符合您生产工艺及物料要求的*运行方案与集成系统。