MBR膜工艺运行，需要注意的地方

关于MBR工艺，需要注意的地方

MBR全称是膜生物反应器，在国内水处理行业乃至范围目前都是主流处理工艺，从60年代面世至今已经具备相对成熟的制造、应用和管理经验。而之所以在行业内受到如此重视，主要原因就是它高效的泥水分离，可以替代传统工艺的二沉池，能实现水力（HRT）与污泥停留时间（SRT）的分别控制。

传统二沉池

那么，在MBR工艺当中，哪些点是需要我们注意的呢？

Ⅰ、前端工艺的运行和控制

一级工艺以物化处理手段为主。一级处理的运行效果对后续MBR膜工艺的运行有很大影响，主要影响因子比如pH、矿物油/动植物油、悬浮物含量、除磷药剂使用量等。二级处理就是生化工艺，本身MBR膜工艺不参与生化反应，但是由于膜对活性污泥的截留作用，使生化反应污泥浓度大幅度上升，MLSS能高达8~12g/L，那么这里就存在很多会影响MBR膜工艺运行和管理的问题。比如：生化工艺出水水质、污泥浓度的高低、曝气强度、生化工艺的组成方式等。

MBR膜工艺产水处理效果、膜通量大小和使用寿命长短等，与前端工艺的运行控制有很大关系，所以在水处理过程中应当及时调整前端工艺，避免对MBR工艺运行的干扰；

Ⅱ、膜池的反洗和药液浸泡维护

膜池的运行控制也很关键，由于高浓度的污泥集中在膜池，而且本身需要曝气对膜丝进行震荡吹脱污泥，所以膜池的曝气强度要高，一般而言溶解氧需要达到5mg/L以上，在进行气水反洗的时候，反洗时长和周期也要根据实际进水水质和膜池污泥浓度以及膜面的污染程度而定；药液浸泡则需要根据膜污染的类型和程度配制不同浓度和种类的药剂进行泡洗，可以在线浸泡也可以离线浸泡，无机污染、去垢、有机污染，乃至于膜通量修复的浸泡等。

膜的浸泡清洗

MBR膜工艺相较于传统工艺确实有很多优点，比如自动控制程度高、占地面积小、产水水质稳定等，自然也有一些必须面对的问题，比如使用寿命有限、产水水量受膜通量影响较大、投资成本高以及运行能耗高等。在MBR膜工艺的运行管理过程中，还是需要管理和操作人员，定期并及时的留意膜的运行状态和产水情况，发现问题尽早调整解决，避免造成不可逆的膜损伤。

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