怎样分析液压泵的故障

在工作中，液压泵出现的故障和造成故障的原因是多种多样的。总的看来，造成故障的原因大多数是由人为的因素起的，例如，超载运行，不正确的安装，而zui主要的起因是使用了脏油或劣质油。
      由液压泵本身原因引起故障
     从油泵的工作原理可知，它的功能就是连续地使密闭的可变容积不断吸油和排油，将机械能转换成液体压力能。这样，在制造油泵时，就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合间隙、形位误差和接触刚度等符合技术要求。特别是油泵经过一段时间的使用，有些质量问题将暴露出来，突出的表现是技术要求遭到破坏。
      但是，对一台新的液压泵或使用时间不长的液压泵，先不怀疑这个原因，因为随着对质量的要求越来越高，制造厂是尽量精益求精的。同时，既便有这方面问题，对于一般的用户来说，也是不易排除的。因此在进行液压泵的故障分析时，一定要把这个原因放到zui后来考虑。尤其是，在尚未明确故障原因时，若轻易拆卸泵（泵本来没有问题，经拆开后，由于种种原因，如对结构不了解而装错，环境或棉纱等带入杂质），反而会带来隐患。
由外界因素引起的故障
       引起泵出故障的外界因素，包括检修人员对液压传动缺少应有的知识，这一点是应当引起重视的。当所有的外界因素都排除后仍然解决不了问题时，可以怀疑由泵的本身原因引起的故障，但不宜轻易拆泵，有条件可以换一台新泵来试验，这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。归纳起来，引起泵故障的外界因素有：
       油液。油液粘度过高，会增加吸油阻力，易出现空穴现象，使压力和流量不足。油液粘度过低，会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或爬行。
       环境不清洁，不注意文明生产，使得铁屑、杂质、灰尘等混入油液，轻者影响系统正常工作，重者影响的寿命。特别应该指出的是，油温和油流速度超过标准后，油液中析出杂质会影响工作。
       泵的安装。泵轴与驱动电动轴的联接应有很好的同轴度若同轴度超差，可能引起不规则的噪声和运动不平稳，严重时还会损坏零件；有转向要求的液压泵，如果转向不对，不仅油泵不能向外输油，而且会很快地损坏零部件；油泵的转速如果选择不当，对油泵的工作性能也有影响；吸油管和排油管接头处，如果密封不好，会使空气侵入。
       油箱。油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，往往带来许多问题。油箱容量太小，油面过低，可能使液压泵吸不上油来，液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和滤油器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好沉淀，外界的铁屑、灰尘、杂质等得不到良好密封，均会引起泵的故障。