影响LC罗茨泵工作效率的因素同设计中的关键问题

{一}、影响罗茨油泵工作效率的因素

虽然罗茨油泵本身性能条件决定着该设备具有非常优良的工作效率，但很多用户表示其工作效率并不像预期所想的一样。这主要是因为该设备在后期使用的时候会受到一些外在因素及内在因素的影响而导致其工作效率降低。而一般外在因素无外乎是操作方式、工作环境等等，所以就来讲讲影响该设备的内在因素有哪些，快来看看吧。

1、工作蒸汽及其干度：蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，不然就会导致罗茨油泵无法正常运转，间接导致工作效率降低。

2、循环冷却水：冷却水供量不足，冷凝器会发热，气流声音变大，真空度迅速下降，甚至蒸汽会返入抽气管，从而就会影响到该设备的工作效率。

3、罗茨油泵的系统密封：罗茨油泵处于状态时，前级排出的水很少，有时甚至没有。因此，前泵有大量水排出，可以认为是系统有泄漏。一旦泄露就会严重应该该设备的工作效率。

4、喷嘴：喷嘴是影响真空泵性能的重要部件，但因其工作性质的原因容易造成堵塞从而影响到该设备的工作效率。

因此当发觉罗茨油泵的工作效率并不如意时，可以先排查一下以上所说的这四个部位是否出现了异常状态，如果该设备本身没有什么问题的话，再考虑是不是外在因素的影响而导致其工作效率降低的。

{二}、罗茨泵设计中的关键问题

1、的关键零件是转子，而转子的关键是它的型线。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线。泵工作时，转子的表面之间不接触，但转子之间的间隙要保持一定，这样转子的型线做成共轭曲线。在实际设计中选用转子型线时，除了要能满足上述运动要求外，还应考虑如下条件：

(1)泵转子的容积利用系数要尽可能大，即转子占的体积要小。

(2)转子应有良好的几何对称性，保证运转平稳、互换性好。

(3)保证转子有足够的强度。

(4)转子应容易加工，易得到较高的精度。

通常使用的转子型线有圆弧齿形、渐开线齿形和摆线齿型等。近年来由东北大学提出的“圆弧→渐开线→摆线”型转子型线气阻大，改变了泵在低压下的性能，提高了泵的抽气效率，得到较广泛的应用。相信今后还会出现新好的罗茨泵转子型线，使罗茨泵的工作性能进一步提高。

2、为了控制泵转子问、转子与泵壳间的间隙，要求轴承的轴向、径向位移量控制在一定范围内。在设计时，应正确选择轴承精度，并选择适合泵工作条件的轴承型号。

考虑转子轴向热膨胀影响，转子轴应留有活端(一般为齿轮端)，以允许轴因热膨胀等因素而产生轴向移动。轴活端的转子与侧端面的轴向间隙可以选大一些;而轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙则应选得小一些。

3、要求齿轮耐磨性强，传动平稳，齿间的间隙不得过大。齿轮的精度常选用5～6级。为使传动平稳，噪音小，常用斜齿轮。为使齿轮装配和调整转子间的间隙方便，可选用调隙结构齿轮并在齿轮与轴之间采厢涨套联接方式。