高压风机的焊接修复工艺及其注意事项

高压风机在使用中，由于受外界环境的侵蚀，叶片容易造成损坏，这时候我们就要对其进行焊接。按照相关的标准规定，高压堆焊区每道焊层宽度20mm，焊层之间间隔40mm。如果高压风机风机叶片原堆焊层清晰可见，可按照原焊缝焊接。
 

注意，不可把高压风机叶片工作面全部堆焊，该方法技术要求比较高，必须进行变形测量，如掌握不好，可能引起风机运转振动过大，甚至报废。对于高压风机叶片磨损区较大，造成磨穿的情况，无法堆焊修复时可采用镶板焊接

镶板用样板找形，与原有叶片一致，厚度也与原有叶片一致，所用材料叶片原材质相同，如没有也可用低合金结构钢代替；然后把镶板放在原有的叶片非工作面，为了便于进行动平衡测量，一般全部叶片均焊接相同尺寸的镶板，镶板之间的误差不超过士20g。堆焊修复后进行动平衡测量，一般振动系数控制在G0.5以下，有也可放宽到G0.7以下。

堆焊高压风机叶片的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错焊法以及跳焊法等、较小的电流及较细的焊条，可防止堆焊层局部过热、变形。用焊条打底焊，可防止堆焊层剥离。

高压风机的焊接工作结束后，要记得对其进行动平衡测量，控制风机的振动，才能保证耐高速平稳的运转，才能使得高温风机能够在实际应用场合中发挥应有的功效。