细纱设备牵伸机构中的细纱胶圈及纺纱质量关系

细纱胶圈是细纱设备牵伸机构的关键部件之一，依靠上下胶圈的弹力握持纤维，大大加强了牵伸区内I擦力界，有效地阻止纤维提早变速，从而使变速点分布向前钳口集中，缩小浮游区，改善牵伸条件。使成纱条干均匀、光滑。因而要求胶圈光滑、柔软而富有弹性，尤其重要的是要适应温湿度变化大、经常要开冷车的生产条件，消除节假日后开冷车而引起的胶圈发硬、回转不灵活、不规则打顿，造成纱疵及开车时严重断头，引起纺纱质量波动。
目前国产摇架质量有待改进，其牵伸装置锭与锭之间横向位置差异较大，有的国产摇架因上下胶圈歪斜的较多，且喇叭头位置固定(如有的进口牵伸装置横动喇叭头采用弹簧夹持.必要时可个别调整位置)，无法个别调整.致使导纱动程横动的距离受到一定的制约，稍大些就有可能使纱条在牵伸过程中局部失控而造成纱疵。
如某厂在纺涤棉时由于受牵伸区个别锭位置偏移影响(罗拉座横杆定位槽进出位置差异大而无法校正)，造成胶圈中凹，使用寿命缩短，成纱质量受到影响。因此，细纱牵伸装置的机械状况良好与否，与胶圈的使用寿命及纺纱质量关系较大。
(1)测胶圈内径:采用同样胶圈，在下胶圈张力架相同条件下，以上下胶圈内径都适中的成纱质量为。而上下胶圈内径都偏大的，则成纱质量为最差。因为胶圈过松，则胶圈在运动中起伏厉害，形成波浪形前进，使上下圈不能贴紧，从而造成上下胶圈的线速度差异大，对浮游纤维的控制就差，产生纱疵与粗细节的机率增大。为此.对新购进的丁睛胶圈，应从严要求，检测胶圈内径，剔拣出内径超差的胶圈。
(2)测胶圈厚度:在胶圈的硬度与摩擦系数相同的情况下，胶圈的厚薄也将影响传动效率，尤其是下胶圈不宜太厚。
太厚则回转时曲率半径过小，胶圈易龟裂老化。实践证明，并不是愈厚胶圈愈牢固，相反会因过厚而影响胶圈的表面弹性握持力。为此，根据车间的实际情况，胶圈厚度采用下圈为1.1毫米，上圈为0.9毫米较为适宜。对一些中凹不严重的胶圈，采用复磨的方法，控制在规格要求的范围内，再经氯化处理，继续上车使用。
对于一些规格符合，但内外层不滑爽、摩擦系数太高、容易粘附纤维的胶圈，则采用重新进行氯化处理的方法，使其重新达到滑爽的要求。继续上车使用。
根据纺纱质量要求，对重点品种使用的胶圈，有时采用整台报废，整台上车使用的方法，从而减少因使用时剔拣造成的锭差弊端。