橡胶辊厂家简述常见的故障分析

2022

02-21

12:19:58

 43

来源：江阴市宏润胶辊有限公司

　　橡胶辊厂家简述常见的故障分析橡胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿...

　　橡胶辊厂家简述常见的故障分析

　　橡胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题，下面具体来介绍一下。

　　一、热老化

　　胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

　　二、胶体掉块

　　油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的POP油墨)，没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

　　三、表面釉化

　　在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

　　四、胶辊膨胀

　　除了受热的原因外，朂主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决办法是选择适当的清洗剂(常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)。

　　五、周向条痕

　　除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

　　六、水斗辊沾墨

　　铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

　　七、水辊两头溅水

　　印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了0.5mm；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

　　还需注意的是橡胶辊包胶的加工周期大约是7-10天，这未包含物流时间，胶辊使用方应该算好时间，不要影响替换和检修，在开展正式胶辊包胶前，应该与橡胶辊厂家明确具体的包胶长度、胶层厚度、胶料类型等加工参数，使用时注意方法和保养，可以使橡胶辊的寿命大大延长。

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