三通管件的分类以及成型工艺有哪些

三通管件的成型工艺如下：

a.液压胀形

不锈钢三通管件的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

b.热压成形

不锈钢三通管件热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

按加工工艺分：

不锈钢三通有顶制、压制、锻制、铸造等制造工艺。

按制造标准分：

不锈钢三通有国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

按管径尺寸分：

1.等径不锈钢三通管端部位的尺寸是一样的;

2.异径不锈钢三通主管的管端部位尺寸是一样的，而支管的管端部位尺寸会比主管小一些。