讲解冲压弯头的成型工艺和低温焊接方法

　　冲压弯头成型工艺过程一般是一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
　　冲压弯头的不怕压性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能达到地板采暖的要求，国标冲压弯头管不怕压优点体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温不怕热冲击性的不怕低温冲击性能比好。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。冲压弯头的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。
　　冲压弯头的用途：
　　一、冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
　　二、可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便。
　　冲压弯头进行焊接
　　一、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
　　二、冲压弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。
　　冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压弯头的特点。
　　一、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
　　二、冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)
　　三、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
　　四、冲压弯头由于模具确定了冲压弯头的尺寸与形状精度。
　　五、冲压弯头可加工的尺寸范围小。
　　冲压弯头的低温焊接方法如下：
　　一、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特别钎料冲压弯头焊接。
　　二、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用适当的焊接工具，比如没有特别要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53用液化气多孔喷枪，单烧液化气燃烧，不要配氧气。
　　三、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比好，一个的缺点就是平均成本高，这种也是运用的多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
　　在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。
　　有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说改成要在焊接冲压弯头避免此类的现象。