冲压弯头的制作注意事项和焊接施工操作后的知

　　冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。
冲压弯头冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。在使用过程中采用相应的碳钢作为主要材料具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷涂料采用没有定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改进韧性，所高压合金弯头、冲压高压合金弯头、铸造高压合金弯头等。根据与管子联结的方式又可以分为：直接焊接。
冲压弯头的制作注意事项：
一、计算和现场对管件工作应力实测发现，冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。
二、当冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低冲压弯头工作能力，缩短冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提升焊口质量，改进冲压弯头使用寿命。
三、冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由冲压弯头的工作能力决定。
四、冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。
冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金锥基面较长的好办法是依据被加工螺纹的请求定制基面较短的丝锥。
冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高冲压弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。
冲压弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化冲压弯头表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。声波法特别波检测法是利用声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向冲压弯头内壁发射特别脉冲，探头起先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后特别探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。
冲压弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防止生锈或防止腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。此过程可以要我们明确冲压弯头在使用前的质量情况。通常冲压弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是冲压弯头的又一个特点。
冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便，连接形式属于现阶段本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对小。
在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。
冲压对焊弯头是管道中使用普遍的管道配件，在管道配件中使用的比例很大，表明了它们在管道中的重要性。弯头的主要功能是改变管道的方向。因为每个管道不可能一直到底，因此须冲压对焊弯头。常用的是90度，45度和180度。根据曲率半径进行划分。它可以分为长半径的180°冲压对焊弯头和短半径的180°冲压对焊弯头。长半径是指管的外径，其曲率半径等于R=1.5D的1.5倍。短弯头意味着曲率半径等于管道的外径，即R=1.0D（R是半径，D是弯头直径）。当然，也可以为不同的曲率半径定制不同的180度冲压对焊弯头。
冲压弯头进行刨铣时，铣削速率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对冲压对焊弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种冲压对焊弯头的使用寿命明显提升。