合金法兰通常是单面焊接

　　合金法兰通常是单面焊接。为了达到熔透，合金法兰应留有1.4~1.6mm的空间。短路转移焊使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)，焊接电流120~130A，电弧电压18~19V。操作焊枪时，应与坡口中心对齐，类似于正确的焊接方法。此时应平直或轻微晃动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。当焊接速度过慢时，熔池金属下垂，焊道出现不均匀。当焊接速度剧烈时，熔池金属丢失。因此，焊接时要注意熔池的情况，及时安排焊接速度和摇晃方法。当焊枪角度过大时，会形成凸焊道和咬边合金法兰无损检测是一种用于检测压力容器的方法。合金法兰可以应用于船舶制造的各个方面。在原材料检验中，厚度超过一定值。压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级及以上钢级锻件需要进行超声波探伤。级钢热处理后的坡口外观需要进行检测，容器上的焊缝需要进行射线检测或超声波检测。此外，无损检测和检验工作也要求在焊工操作技能检验、焊接工艺确定、产品试板、压力容器检验等方面占有非常重要的地位。合金法兰利用声、光、电、热、磁、辐射与物质的相互作用，合金法兰在不影响被检物功能的情况下，探查材料、零件或设备的外观或内部缺陷，确定其位置和大小。形状和类型的方法，对焊法兰连续电弧焊方法是使用较小的焊接电流和较小直径的电极。在焊接过程中，电弧持续稳定燃烧，向前移动需要较小的坡口空间。均匀摇晃使焊件不够好形成均匀焊缝。该方法操作简单，方法变化小，容易掌握，焊缝不好，成分精细规则，内在质量好，机械性能优良。合金法兰的缺点是凹槽空间的束缚。酸电极连接时接头难的问题突出。合金法兰连续电弧焊方法主要用于基本电极定向的焊接和酸性电极的立焊和仰焊。