介绍多孔端面机械密封的原理与应用

    机械密封的PV值是评价机械密封运行安全性的重要指标，而多孔端面机械密封可有效地提高机械密封的PV值。对多孔端面的孔深与直径比值进行优化，其PV值约是普通机械密封PV值的2.5倍。因此，多孔端面机械密封可有效地提高密封参数，保证机械密封的安全运行。

    多孔端面机械密封已经应用于石油化工行业，如轻烃和甲苯密封介质，温度为266~320℃，压力为0.67MPa的多孔端面机械密封。经过6个月的实际运行，密封效果令人满意。当动环回转时，由于静环表面有很多微孔，动环的转动使其表面与静环表面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层，使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。

    也就是说，当另一个表面在多孔端面上滑动时，会在孔的上方及其周边产生流体动压力，这就是流体动压效应。流体动压力的承载能力取决于滑动的速度、介质的粘度和流体膜厚度。这些孔产生动压效应的共同作用的结果使得两密封面分开。

    由于在两密封面间存在流体膜，两密封面不再直接接触，密封面间的摩擦状态为流体摩擦。试验研究表明，在端面载荷和转速相同时，多孔端面机械密封环之间的间隙总是大于普通机械密封环之间的间隙。端面载荷增加时，普通机械密封环的端面间隙骤然减小，以至于端面直接接触，液膜遭到破坏，使磨损加剧。