自平衡离心泵常见故障问答（2019更新）？

自平衡离心泵首级叶轮如何与导叶对中?  
答：把首级叶轮套在轴上并推靠到位，把转子拨到与级叶轮对中的位置上，这时叶轮前盖板与进水的导叶结合处留有与导叶盖板相同的间隙。以瓦端面为基准，在轴上做出标记，而后组装。组装后可根据轴上的标记确定首级叶轮的对中情况，如不合格可重新调整。 

怎样对自平衡离心泵进行大修?   
答：解体检查各部件的情况，做好检查机测量记录。清理修复继续使用的配件，准备或加工更换的配件。  进行小组装检查是否达到要求。进行总体装配工作。机泵找正。试车交接验收。 认真填写检修记录及质量验收单。  
 
自平衡离心泵的认为故障有哪些?  
    答：缺润滑油、润滑脂或所用润滑油、润滑脂的型号不符合该机泵的要求。未执行工艺流程，操作错误。   机泵运转方向错误。维修保养不当。   
 
自平衡离心泵的非人为故障有哪些? 
    答：非认为因素指机泵在运转中出现的故障。正常磨损后各种间隙发生变化。各部件的强度、刚度降低。    输送介质的成分发生了变化，从而发生的一些机泵故障。   
 
自平衡离心泵产生噪声的原因有哪些? 
    答：泵和原动机不对中。转子和壳体摩擦。轴承磨损。泵的汽蚀余量太小。泵转向错误。叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。流道内的飞边、毛刺或锐边引起汽蚀。叶轮损坏，固体杂物堵塞吸入滤网。吸入水池布置不正确。)螺栓松脱等。 
 
自平衡离心泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些?
    答：填料压得太紧。转子部分与固定部分摩擦。供水量过大。处理方法如下：放松填料压盖。检查、调整转子间隙。调小出口阀门，减少流量。
 
自平衡离心泵轴承温度过高的原因及相应处理方法有哪些?  
答：原因如下：油量不足或油不洁净。轴承间隙太小。电机轴与泵轴同轴度超过规定。处理方法如下。加油或清洗轴承，换油。刮研轴瓦，调整间隙。找正联轴器。   
 
自平衡离心泵运行过程中振动大的原因及相应处理方法有哪些?  
答：原因如下：电机轴与泵轴同轴度超过规定。泵轴弯曲或转子不平衡。 叶轮中有异物或叶轮摩擦。转子与壳体产生摩擦。轴承间隙大。底座螺栓松动。处理方法如下：找正联轴器。 校直轴，转子做动平衡。清扫叶轮或更换叶轮。调整转子与壳体间隙。调整间隙或更换轴承。紧固底座螺栓。   
 
自平衡离心泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些? 
    答：密封端面不平行。轴或轴套磨损。泵轴弯曲。动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。静环装配歪斜。   弹簧压力不足。轴向窜动量过大。 
 
自平衡离心泵运转中机械密封泄漏应怎样处理?  
答：研磨密封端面或更换密封环。