在泵类产品中机械密封效果将直接影响整机的运行, 尤其是在化工、湿法冶金等领域内, 因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒、磨损等介质, 密封出现泄漏, 将严重影响生产正常进行, 严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时,除了在密封自身方面查找原因外(密封的选型是否合适, 材料选择是否正确, 密封面的比压是否合适)还要在密封的外部条件方面去查找原因, 如: 泵给密封创造的条件是否合适, 辅助系统的配置是否合适, 而这些方面的原因往往也是非常重要的。宙斯泵业作者将从泵用密封的外部条件的角度分析影响密封效果的因素和应采取的合理措施。
1 机械密封的原理
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副, 动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上, 并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力, 可使泵在不运转状态下, 也保持端面贴合, 保证密封介质不外漏,达到理想的密封效果。宜兴宙斯具体泵型号:IHF氟塑料耐腐蚀泵,FS强耐腐蚀泵,FSB全塑氟塑料耐腐蚀泵,FP聚丙烯泵。
2 外部条件影响的原因分析
2.1 泵轴的轴向窜量大
机械密封要求泵轴不能有太大的窜量, 一般要保证在0.5 mm以内。在实际使用中, 由于安装精度及轴承质量的影响, 往往泵轴产生很大的窜量, 对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在泵启动过程中, 窜量比较大。
2.3 泵轴的挠度偏大
机械密封又称端面密封, 是一种旋转轴向的接触式动密封, 两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转, 从而达到密封效果, 因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品安装或维修后, 泵轴运转时, 在机械密封安装处产生的挠度较大, 使密封面之间的受力不均匀, 导致密封易损效果差。
2.4 辅助冲洗系统不能正确使用
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的, 它可以有效地保护密封面, 起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有的泵虽然设计了辅助系统, 但由于冲洗液中有杂质, 冲洗液的流量、压力不够等原因, 也达不到密封效果,密封也容易损坏。
2.5 振动偏大
机械密封振动偏大, 最终导致失去密封效果。振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因, 泵的其它零部件或管路产生的振动, 如泵加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差等原因。
2.6 泵汽蚀的原因
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好, 在泵的入口处发生局部汽蚀,会冲击机械密封面的外表面, 使其表面出现破损; 造成动静环的吻合面的干摩擦, 使机械密封装置损坏。
2.7 机械加工精度不够
机械加工精度不够, 如: 泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果会产生非常不利的影响。
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