化工离心泵的工作原理

　　化工离心泵适用于化工厂，用于输送无固体颗粒腐蚀性液体，粘度与水相似，输送介质的温度一般为20℃~105℃。该泵工作压力为1.6MPa，进口压力不高于0.6Mpa。单级单吸悬浮离心泵，其结构为后门，即泵体不动，叶轮可从泵体后部拆卸，无需拆卸泵的进、出口管道。
 

　　化工离心泵可以输送临界状态的液体。当温度升高或压力降低时，处于临界状态的液体往往会蒸发。为了避免液体汽化对机械密封、填料密封、迷宫密封等造成的破坏，这种化工泵必须具有除泵内气体的结构。离心泵可输送高温、低温介质。如果泵用材料是耐磨锰钢、陶瓷、铸铁等，则选用抗磨钛、锰钢等也具有耐磨性和抗磨性的特点。驱动机驱动叶轮旋转，通过泵轴产生离心力。在离心力的作用下，将液体沿叶片流道抛入叶轮出口，并通过蜗壳将液体收集并输送到排放管。液体从叶轮中获得能量，从而增加压力能和速度能，并依靠这种能量将液体输送到工作场所。运行中的维护和保养，水管路必须高度密封。定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
 

　　化工离心泵按国际标准设计，泵体在金属外壳内衬氟塑料，叶轮和泵盖采用金属嵌入氟塑料合金压制，轴封采用*的外波纹管机械密封，静态环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟塑料填充材料，具有良好的耐蚀性和耐磨性。