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气动调节阀常见故障及产生的原因

2022
07-03

19:50:01

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来源:泵阀商务网

气动调节阀常见故障及产生的原因

常见故障及产生的原因:

 (1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:

a.无信号、无气源:

①气源未开。

②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。

③压缩机故障。

④气源总管泄漏。

b.有气源,无信号:

①调节器故障。

②信号管泄漏。

③定位器波纹管漏气。

④调节网膜片损坏。

c.定位器无气源:

①过滤器堵塞。

②减压阀故障。

③管道泄漏或堵塞。

d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。

e.有信号、无动作:

①阀芯脱落,

②阀芯与阀座卡死。

③阀杆弯曲或折断。

④阀座阀芯冻结或焦块污物。

⑤执行机构弹簧因*不用而锈死。

(2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:

a.气源压力不稳定:

①压缩机容量太小。

②减压阀故障。

b.信号压力不稳定:

①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。

②调节器输出不稳定。

c.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。

③输出管、线漏气。

④执行机构刚性太小。

⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

(三)气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

①阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损,内漏严重,阀未调好关不严。

②阀达不到全闭位置。介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;阀内有异物;衬套烧结。

(四)气动调节阀振动。故障现象和原因如下:

①调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳;附近有振动源;阀芯与衬套磨损严重。

②调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了,常在小开度下使用;单座阀介质流向与关闭方向相反。

(五)气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

①阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;执行机构中“O”型密封泄漏。

阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;填料加得太紧,摩擦阻力增大;由于阀杆不直导致摩擦阻力大;没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的小流量变大。

 

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