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带式压滤机操作规程

2022

07-01

22:50:01

 1189

来源：环保在线

　　一.带式压滤机工作原理：

　　1.化学预处理脱水

　　该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用。

　　2.重力浓缩脱水段

　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

　　3.楔形区预压脱水段

　　重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

　　4.挤压辊高压脱水段

　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，后由刮泥板刮下，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

　　二.带式压滤机主要技术经济指标

　　1.处理能力， 2.泥饼含水率， 3.化学药剂投加量， 4.动力消耗， 5.冲洗水耗量 6.滤带张力 7.有效带宽， 8.滤带运行速度， 9.气源压力 10.对压辊压力等主要指标，其中处理能力、滤饼含水率是评价带式压滤机综合性能的重要要指标。影响带式压滤机处理能力、滤饼含水率的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力,对压辊压力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

　　三.带式压滤机主要机械设计技术特点

　　1、本机采用多年来开发成功的*脱水新技术：网带缠绕辊结合可调强力对夹挤榨脱水方式，能将渣、泥物料内的自由水、间隙水进行机械分离，使得(渣)滤饼含水率比传统带压机低20～30%。并为较多行业*解决了快速地脱水难题。

　　2、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。

　　3、系统配套工艺稳定、合理、采用较为实用易调的静态絮凝反应混合器，使药剂反应充分快速，可比常规方法降低10～20%的絮凝剂消耗。

　　4、本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用底层热镀锌(或再加热塑喷涂)和表层喷氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达十年以上。

　　四.本机较为*合理的结构设计，操作、维护、维修非常方便、快捷。

　　广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、水泥厂污泥、矿山污泥、化纤污泥、炼油污泥、钢铁厂污泥、电石渣、电子污水、线路板厂、啤酒厂污泥、高岭土、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理污泥脱水处理，也适用于工业生产液体浸出工序。

　　五.带式压滤机操作注意事项

　　1.开机工作前必须*清理带压机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。

　　2.对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。

　　3.絮凝反应效果不理想，甚至很差时，应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量，选用种类，配制浓渡和污泥浓度、成份、酸碱性等方面可能引起的问题，严重时我公司技术人员协助解决。

　　4. 滤饼同滤网不易刮离，或刮离后滤网上仍附着较多污泥，这时应检查污泥絮凝反应效果，适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量，使之水、泥反应分离*。

　　5.滤网通过清洗装置后，滤带表面仍有大量残余污泥阻塞网面间隙时，应停机*疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼的干度和产量。

　　6. 滤网张紧及纠编装置必须灵敏、可靠，否则会损坏或减少滤网使用寿命。

　　7.停机前，应将滤网及时清洗干净后方可停机，以免残留污泥干固于滤网上而难于清洗。

　　带式污泥脱水机组安全操作规程：

　　1、污泥脱水机组包括：渣浆泵、空压机组、高压水泵、自动隔膜厢式压滤机，在使用操作前，应仔细阅读说明书，严格遵守使用说明书规定的安全注意事项。

　　2、注意压滤机滤室里没有充满污泥，没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水压榨。隔膜压榨压力严禁超过过滤压力的1.35倍，否则会造成隔膜滤板损坏。

　　3、操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求。

　　4、开机时，分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。

　　5、机组系统的污泥脱水工艺条件是：进料压力≤0.9Mpa，进水压力≤1.2Mpa，液压系统的额定压力31.5Mpa

　　6、机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意设置，管道的高压接口处不得停留，并设置安全防护装置。

　　7、机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照润滑油脂表和使用说明书的要求操作。并设专人负责，做好记录。

　　8、注意！带式压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。

　　9、滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少*逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。

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