双面刨切工艺 双面刨切是指从小径木两侧同时对小径木进行纵向刨切。开始加工之前,调整两侧刨刀的初始位置,精确找正对刀,调整结束后刨刀进行纵向进给刨切,刨切时前刀面带来的剪切应力不断挤压小径木两侧的木材,造成切削木材的弯曲及剪切,在刀刃口前会形成超前的细小缝隙,当两侧切削木材受到的剪切应力达到临界值时,切削木材就会发生变形。
随着刨刀的不断纵向进给,切削刃前未变形的木材不断受到切削刃带来应力的挤压,切削木材连续发生变形,这样每次刨切结束可以同时制备2块光滑的单板。一次刨切结束后,刨刀返回工作初始位置,两侧刨刀同时横向进给2mm,进行下一次刨切,如此循环,直至小径木剩余厚度为20mm的固定芯板时结束刨切。
应用
双面刨切单板工艺不仅节省了时间,而且减少了人力,大大提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺,很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率,对于实际加工来说有很大的经济效益。
通过出材率实际分析计算得出,当小径木直径较大时,出材率相应较高,反之则较低。所以在实际小径木刨切时,应尽量选用尺寸较大的小径木,从而提高小径木的出材率,避免木材资源的浪费,提高经济效益。
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