1400℃全纤维升降炉

1400℃全纤维升降炉应用领域 从事氧化铝陶瓷（纺机配件、电子陶瓷）、氧化锆陶瓷（餐刀、氧传感器）等各类特种陶瓷、精细陶瓷的烧结及抚平，金属熔炼及热处理，新材料研制等企业、大学高校、科研院所等单位。 
主要特点 公司研制的高温节能炉门升降电炉，在炉体结构设计、炉膛材料选择和温度控制等方面均有显著创新，与传统电炉相比，具有以下“六大优势”：
1、超级节能——耗电量仅是传统重质耐火砖电炉的1/10，使用一年省出的电费通常可买1-2台电炉。
应用实例：常熟银洋使用我司生产的2台2720*480*620mm1720℃电炉，替代其原有1台13米长双孔推板窑，节电82%，一年可节省电费60万元、人工费10万、维修费用20万。
2、升降温迅速——采用自主研制的新型**复合纤维炉膛材料，隔热保温性能优异、蓄热量少，电炉升降温迅速，*快1小时可升至高温度，烧结陶瓷产品正常1天可烧1炉。
3、温场均匀——发热元件四面布置，均匀加热；炉门设在底部，本身热量不易散出，且通过内、外双炉门（内炉门四角高度以及平面位置均可调）的创新设计，确保炉口*密封，炉内温场均匀。
实测1200*600*600mm大炉（广东肇庆达昊公司用炉）空炉煅烧时炉内上下对角位置点的温差仅为1~2℃，烧结产品废品率几乎为0。
4、装料方便、量大——炉门设在底部，通过电动丝杠控制平稳升降，炉门降下后可直接摆放煅烧样品，操作方便且装载量多，大电炉还配有小车，炉门降下后落在小车上，可拖出，摆放样品更加方便。
5、温控**、操作简便——液晶屏PID全自动智能控温仪表，100段编程且每段独立限制电压输出（加热电流自动控制由小到大，避免大电流冲击发热元件），汉字对话窗口，编程操作简便，控温精度高（±0.5℃）；另配液晶屏电力集中显示仪，集中显示运行电压、电流、功率、用电量等，并具有过电流报警功能，有效保护发热元件。必要时可配自动记录模块，480M内存，可记录1000炉次以上实时升温**数据（**至0.1℃），U盘拷出数据后可在电脑上处理察看。
6、不易损坏、维修方便——*的炉膛结构设计保证炉顶不易坍塌；此外，由于高效节能，发热元件电流小、负荷低，寿命长，1年无需更换，即使碰断更换起来也非常方便，无需掀开炉顶，只从底部沿炉顶穿孔向上伸出固定即可。 
技术参数 **使用温度：1400 ℃
*使用温度：1350 ℃
炉膛有效尺寸：具体尺寸见标准化定型电炉一览表、特殊尺寸也可定制
加热元件：**硅碳棒
炉膛内衬材料：金属氧化物全纤维复合保温耐火材料
控温方式：100段PID智能程序控温、每段独立限幅，汉字对话窗口，全自动运行，免人工值守。
控制精度：≤ ±0.5℃
空炉*快升温速率：≤1小时
热电偶型号：S型双铂铑热电偶
炉壳：双层炉壳
炉门：标配为单炉门
升降机构：电动升降，平稳迅速。
可选附加设施：
1、单炉门、炉门可拖出装卸料；
2、双炉门、炉门可拖出装卸料；
3、多炉门+摆渡车系统；
4、自动排胶系统；
5、尾气集中排放系统；
6、炉门自动下降系统（可加快降温速度，有效缩短降温时间）；
7、刚玉承烧板（进口）