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混凝土硫酸盐干湿循环试验设备试验步骤
按设计要求的混凝土配合比,由试验室制作标准试块,按照规定对试件进行养护。在混凝土试件养护到28d龄期的前两天,将试件从标准养护室取出,擦干表面水分,放入烘箱中,在80±5℃温度下烘48小时,烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温,然后将试件放入干湿试验箱内,将试件均匀排放在托架上,试件与试件之间应保持间隔30mm。
将硫酸钠溶液按5%的比例配制好,从加液口加入储液箱,液面高度与液面位置线持平为止。
设备面板上的浸泡时间、风干时间、烘干时间、冷却时间、烘干温度、冷却温度出厂时均已设置完毕,如有特殊要求,可以重新设置参数。
打开电源开关,设备自动进入以下运行状态:(黑色线是零线,如果设备不通电,请将任意两棵相线互换即可)。
试件浸泡:溶液至少超过试件表面30mm,并保持15±0.5h。
试件晾干:浸泡结束后,排液开关自动开启,30min内将溶液排空,晾干试件,从排液到试件晾干时间总共需要1h。
试件烘干:晾干结束后开始烘干,试件温度升到并维持80±5℃,从开始升温到开始冷却的时间为6h。
试件冷却:烘干结束后,制冷系统开始启动,对试件进行冷却,使试件箱内温度冷却到20~30℃,冷却过程需要2h。试件冷却到规定温度后,完成一个干湿循环试验,每个干湿循环的总时间为24±2h,然后再次放入溶液,按照上述(1)到(4)的步骤进行下一个循环。
注1:浸泡试件的试验箱中盛的溶液与试件的体积比应保持在3±0.5.
注2:试验过程中应定期检查和调整溶液的pH值,一般每隔15个循环测试一次溶液pH值,始终维持溶液的pH值在6~8之间。溶液的温度应控制在20~25℃。
4、每15个干湿循环进行一次受测试件的称重试验,并同时做一组抗压或抗折强度试验,并观察表面损伤情况。
5、对经受干湿循环的试件进行抗压强度试验时,需同时取一组标准养护的对比试件进行抗压强度试验。
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