概述流化床干燥设备的特性

 *化床干燥设备的干燥流程概述
流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备，该干燥设备的干燥特性，散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中，空气有鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除，形成流态化，达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收，被带出的产品，再经过洗涤器和雾沫分离器后排空。
二、流化床干燥设备的特性
流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um；该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克；热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.℃)；物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于*混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
采用多层流化床干燥设备，可以增加物料的干燥时间，改善干燥产品含水的均匀性，从而易于控制产品的干燥质量。但是，多层流化床干燥设备因层数增加，分布板相应增多，床层阻力增加。同时，各层之间，物料要定量的从上层转移到下层，又要保证形成稳定的硫化状态，必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。例如一些大型的制药厂，采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林；还有一些涤纶纺织厂，采用五层流化床干燥设备进行物料干燥，干燥涤纶树酯，使产品含水率达到0.03%左右。
卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水量也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或是将zui末几室的热风一次利用，或在添加内加热器等，还可提高热效率。