有关养护箱的实用资料合集

 养护箱由前开门的密封箱体、温湿度调节和控制装置组成，其特征是：由水箱、 水泵、送水管、雾化喷头、养护箱、回水管和过滤器组成水循环系统；循环水经雾化喷头喷入养护箱内， 雾化喷水与养护箱内的物体和空气进行热交换，并且带动养护箱内的空气流动；利用雾化喷水，实现养护 箱内的温度20°c±：rc、相对湿度不低于90%和温湿度均匀一致；混凝土养护箱内没有产生机械振动的设备；在试件的上方设置防滴水挡水板；利用空气-水热泵机组为循环水制冷或加热，使循环水温保持在20°c±l °c；摆放试件的篦板可以滑出养护箱，试件取放方便；采用双层密封门结构，多个小门组成内层门，防止取放试件时影响整个养护箱内的温湿度；内层小门依靠自身的重力实现密封。

　　养护箱试件制作过程及注意事项：
　　1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
　　2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
　　3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
　　4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
　　5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
　　6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
　　7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
　　8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。
　　9、每次宜一同制作少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20℃;正负0.5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录少2次，并且是高温度和低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。查找由试验室根据当地市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。

　　养护箱不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏制冷机组。养护箱应在通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用，日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。就位后，需静止24小时方能通电开机，电压不准低于160V或高于240V，电压不稳会烧坏控制仪，必须用稳压电源。压缩机不能频繁启动，制冷工作停电或停止必须间隔5分钟，再开始二次启动，以免损坏压缩机。搬运时不得倾斜45度。工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险。加入水箱内的水好是40℃.
　　在原有养护箱的结构方面，进行一系列改进，箱门采用磁力胶条封闭，保温层采用保温效果较好的保温棉，内部增设了制冷机组，运行平稳，噪音小。加热器为铜管加工而成，防锈防腐。加湿装置，具有造型美观、控温控湿精度高等一系列优点，在使用说明中增设了用户故障自己排除检修表，做为用户在检修时给厂方提供记录的依据，以使我厂的养护箱在生产过程中得以改进，使产品做到经久耐用达到用户的使用要求。