如何提高密封圈规格端面质量

密封行业用密封材料的性能及所适用的范围

一、密封件行业原材料的定义 ，密封件行业原材料就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料简称为密封材料。密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料(橡胶、塑料、陶瓷、石墨等)和复合材料(如橡胶-石棉板)，但使用zui多的是橡胶类弹性体材料。 　　

二、密封材料分类 ，密封原材料以其形态分为流体密封原材料和非流体密封原材料两大类。

提高密封件规格端面质量

　　密封唇口与结合面的接触状况，是影响密封效果的关键。当轴颈表面过于粗糙，穿过薄薄的油膜与密封唇口易干接触，从而导致旋转密封圈磨损，因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下，允许降低轴颈的硬度。与旋转密封圈相配合的轴颈表面应为非螺旋线的表面。

　　造成轴颈表面螺旋线的原因是：精修砂轿样，在加工轴颈时砂轮就会在轴颈的表面形成螺旋线，此螺旋线会在轴转动时刮伤密封面影响密封圈的密封效果，故建议采用切入式磨削轴颈的加工方法。

装配前应检查密封零件质量

　　安装旋转密封圈前，必须先检查旋转密封圈的质量，如发现唇口有缺隙和裂口、橡胶老化、弹簧生锈或失效等，均不能使用。同时，必须严格控制旋转密封圈安装孔的公差。

　　如果孔径过大，旋转密封圈与孔之间就会有间隙，造成漏油;相反，如果孔径过小，旋转密封圈就会变形，无法使用。

　　合理更换液压油(润滑油)

　　工程机械系统使用液压油状况，受到机械的摩擦作用，加上搅动剪切和空气的侵入，容易氧化变质、形成大量磨粒，一旦进入旋转密封圈配合面将引起旋转密封圈泄漏。

　　建议新设备在二次试机时应换油，使初期经剧烈磨损而产生的微粒及时排出，所以要及时合理更换液压油。

　　整改装配工艺

　　使用专业辅助改装工具，确保旋转密封圈密封处轴颈表面不被划伤、唇口不损坏以及旋转密封圈唇口安装方向正确。在不同的情况下，其安装要求不同。在直孔且端面经过加工的情况下，安装工具须将旋转密封圈压至加工面，在安装孔带台阶的情况下，安装工具须将旋转密封圈压至台阶的端面;在直孔且端面不加工的情况下，安装工具必须将旋转密封圈压至轴的端面。

　　密封件材质质量重要性

　　当使用旋转密封圈主要是为了防止润滑剂流失时，旋转密封圈的密封唇应向内安装。若主要是防止污染物进入时，密封唇应向外安装。在有较多的灰尘或雨水等环境中使用时，应采用有副唇的旋转密封圈。因此材质方面选用硅橡胶密封件，其次再选用氟橡胶、NBR橡胶的密封材料。另外，还要注意控制机器的振动和主轴的偏心量，减小漏油的概率。