真空带式干燥机原理真空低温连续干燥机适用范围

真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用，尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料，是比较好的选择。真空带式干燥机凭借其特点，在蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物等医药卫生行业得到广泛应用。

　　真空低温连续干燥机可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥，无需添加任何辅料，这样可以减少zui终产品的用量，提高产品档次。同时，在高真空度状况下干燥，干燥温度较低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，真空带式干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程*封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。与箱式干燥、喷雾干燥等干燥相比，真空带式干燥具有料层薄、干燥快、物料受热时间短;隔离操作，避免污染;流水作业，自动控制等特点。

　　据悉，中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大，药粉易随热风吹出，造成收率下降。而真空带式干燥不仅能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高等缺点，而且损耗率基本为零。

　　中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物，由于物料直接进入高真空度容器内，经过一段时间缓慢干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者填充，同时颗粒具有微观的疏松结构，速溶性*;而且颗粒的外观好，对于速溶(颗粒剂)产品，可以提升产品的档次。

　　真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀地分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水份在低温下蒸发，传送带在加热板上匀速运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，加热温度由高至低，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或进入后续工艺段。真空带式干燥机在中药提取方面具有举足轻重的作用。

　真空带式干燥机产品由液体配料系统、进料系统、布料系统、纠偏系统、换热系统、真空系统、卸料系统、控制系统和CIP在线清洗系统组成，具有干燥过程柔性平稳、温度低、密闭且卫生洁净、可保存产品中的活性物质、能耗低、节约成本的特性。该产品可解决以往粘性高、易团聚、热塑性、热敏性物料难干燥的问题，特别适用于麦芽饮料、果汁甜饮料、植物提取物、植物蛋白、动物蛋白以及浸膏类草药提取物等的干燥。是以往采用喷雾干燥无法干燥的粘性物料的*选择。

　　真空带式干燥机对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化，在工业中应用广泛。但是与*技术相比，我国真空带式干燥机仍存在一定差距，我国真空带式干燥机企业应该积极吸收*技术，创新产品，提高产品质量。开发大规模的设备，多功能组合机，提高自动化控制程度和产品质量，继续延长产品生命周期。